磁瓦检验装置的制作方法

本实用新型涉及磁瓦生产制造技术领域，尤其是一种磁瓦检验装置。

背景技术：

磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，铁氧体磁瓦以烧结铁氧体为主，烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性，湿压工艺流程为：原料—预烧—粗粉碎(一次球磨)—配料—二次球磨(湿磨)——磁场成型—烧结—磨削—清洗—充磁，在生产制作过程中，会同时出现多种形式的裂纹缺陷，如轴高裂(端裂)、侧面裂纹、不规则的条形裂纹、龟裂纹、内弧暗裂和端面层裂等不同程度的裂纹缺陷，严重磁瓦生产的成品率，目前企业在检验磁瓦是否有裂纹或破损时，均采用人工观察，工人手持一片磁瓦先检查外弧面，然后翻转检查外弧面，工作量大，效率低，还易出现漏检的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中在检验磁瓦是否有裂纹或破损时，均采用人工观察，工人手持一片磁瓦先检查外弧面，然后翻转检查外弧面，工作量大，效率低，还易出现漏检的问题，现提供一种磁瓦检验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁瓦检验装置，包括底座及承载板，所述底座上设置有立板，所述立板上转动设置有转轴，所述转轴的一端固定有连接件，另一端固定有分度盘，所述底座上固定有限位座，所述限位座内沿竖直方向开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆上具有轴肩，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在滑孔的底部，另一端固定在轴肩上，所述滑杆远离滑孔的一端设置有限位杆，所述分度盘的圆周面上对称开设有两个V型缺口，所述限位杆卡设在所述缺口内，所述弹簧的轴线与转轴的轴线垂直，所述连接件的外侧端部开设有与所述承载板相匹配的插孔，所述承载板的上端面开设有开口向上的容纳腔，所述容纳腔的底部为透明的玻璃底板，所述连接件的外侧端部上端固定有玻璃盖板，所述承载板插设在所述插孔内，玻璃盖板盖设在容纳腔的开口上。

本方案中通过将多片待外观检查的磁瓦依次铺设在容纳腔内，然后将承载板插设在连接件的插孔中，玻璃盖板刚好位于容纳腔的开口上，然后目视检查磁瓦的外弧面是否有裂纹或破损，将转轴转动180度，转动转轴时，限位杆沿缺口的斜面脱离缺口，弹簧处于压缩状态，限位杆抵在分度盘的圆周面上，直到分度盘转动180度时，限位杆重新卡入另一个缺口，实现转轴固定，此时承载板的背面朝上，透过玻璃底板检查容纳腔内磁瓦的内弧面是否有裂纹或破损，检查完毕后，然后转动转轴，使承载板正面朝上，最后从插孔中抽出承载板，取出磁瓦并在承载板的容纳腔内重新铺设待检查的磁瓦。

为了便于转动转轴，进一步地，所述转轴上同轴固定有转盘，所述转盘的周面上固定有扳手。

优选地，所述限位杆的截面呈圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的磁瓦检验装置通过将多片待外观检查的磁瓦依次铺设在容纳腔内，然后将承载板插设在连接件的插孔中，目视检查磁瓦的外弧面是否有裂纹或破损，转动转轴，在分度盘及限位杆的作用下，承载板转动180度后自动停止，即可目视检查磁瓦的内弧面否有裂纹或破损，本实用新型可同时目视检查多片磁瓦，无须人工对磁瓦逐一翻转检查，大大提高了工作效率及避免了错检漏检的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型磁瓦检验装置的三维示意图；

图2是本实用新型磁瓦检验装置中承载板翻转到背面朝上的三维示意图；

图3是本实用新型磁瓦检验装置中承载板从插孔中抽出的三维示意图；

图4是本实用新型磁瓦检验装置中承载板的三维示意图。

图中：1、底座，2、承载板，201、容纳腔，3、立板，4、转轴，5、连接件，501、插孔，6、分度盘，601、缺口，7、限位座，8、滑杆，801、轴肩，9、弹簧，10、限位杆，11、玻璃底板，12、玻璃盖板，13、转盘，14、扳手，15、磁瓦。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种磁瓦检验装置，包括底座1及承载板2，底座1上设置有立板3，立板3上转动设置有转轴4，转轴4的一端固定有连接件5，另一端固定有分度盘6，底座1上固定有限位座7，限位座7内沿竖直方向开设有滑孔，滑孔内滑动设置有滑杆8，滑杆8上具有轴肩801，滑杆8上套设有弹簧9，弹簧9的一端固定在滑孔的底部，另一端固定在轴肩801上，滑杆8远离滑孔的一端设置有限位杆10，分度盘6的圆周面上对称开设有两个V型缺口601，限位杆10卡设在缺口601内，弹簧9的轴线与转轴4的轴线垂直，连接件5的外侧端部开设有与承载板2相匹配的插孔501，承载板2的上端面开设有开口向上的容纳腔201，容纳腔201的底部为透明的玻璃底板11，连接件5的外侧端部上端固定有玻璃盖板12，承载板2插设在插孔501内，玻璃盖板12盖设在容纳腔201的开口上，缺口601的两个V型面均为外突的圆弧面。

转轴4上同轴固定有转盘13，转盘13的周面上固定有扳手14。

限位杆10的截面呈圆形。

本实用新型磁瓦检验装置与现有技术的区别在于通过将多片待外观检查的磁瓦15依次铺设在容纳腔201内，然后将承载板2插设在连接件5的插孔501中，玻璃盖板12刚好位于容纳腔201的开口上，然后目视检查磁瓦15的外弧面是否有裂纹或破损，将转轴4转动180度，转动转轴4时，限位杆10沿缺口601的斜面脱离缺口601，弹簧9处于压缩状态，限位杆10抵在分度盘6的圆周面上，直到分度盘6转动180度时，限位杆10重新卡入另一个缺口601，实现转轴4固定，此时承载板2的背面朝上，透过玻璃底板11检查容纳腔201内磁瓦15的内弧面是否有裂纹或破损，检查完毕后从插孔501中抽出承载板2，取出磁瓦15并在承载板2的容纳腔201内重新铺设待检查的磁瓦15。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。