一种角铁双面铣床的制作方法

本实用新型涉及一种铣床，尤其是涉及一种角铁双面铣床。

背景技术：

铣削工艺在机械领域运用广泛，而在使用铣削工艺的时必然离不开铣床。铣床分为卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

目前，在塔吊机械领域，对于角铁端面的铣削尤为重要，特别是角铁的尺寸加工，通常工厂通过切削对其进行加工，而一般切削用量较大，在精加工方面不能达到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角铁双面铣床，克服现有技术的缺陷，采用铣床铣削工艺对角铁进行精加工，使其精度符合工件需求。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种角铁双面铣床，包括工作台A，所述工作台A的正侧方设有工作台A’，所述工作台A与工作台A’平行且结构相同。

本实用新型的进一步改进方案是，所述工作台A的两端对称设有竖直螺杆，所述螺杆转动连接有压板，所述螺杆与压板连接处上方设有锁紧螺母，所述两螺杆之间的工作台A上设有多个角铁限位槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述工作台A与工作台A’上的角铁限位槽两两的中心线均在同一水平线上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述角铁限位槽呈V字型，能够更加稳固的限定角铁，防止角铁在铣削过程中发生位置偏移。

本实用新型的进一步改进方案是，所述工作台A与工作台A’的外侧对称设有床身，所述床身上均设有水平铣头，便于同时从角铁两端进行铣削，使得工作效率提升了一倍。

本实用新型的进一步改进方案是，所述水平铣头滑动连接于床身，便于对角铁端面的整体铣削。

本实用新型的进一步改进方案是，所述压板的一端设有孔洞，另一端设有U型卡槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述压板一端通过孔洞与螺杆上下转动连接，另一端通过U型卡槽与螺杆嵌套连接，便于从上方固定角铁，防止铣削过程中，角铁位置因震动向上偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种角铁双面铣床，其角铁限位槽呈V字型，能够更加稳固的限定角铁，防止角铁在铣削过程中发生位置偏移。

二、本实用新型提供的一种角铁双面铣床，其工作台A与工作台A’的外侧对称设有床身，且床身上均设有水平铣头，便于同时从角铁两端进行铣削，使得工作效率提升了一倍。

三、本实用新型提供的一种角铁双面铣床，其水平铣头滑动连接于床身，便于对角铁端面的整体铣削。

四、本实用新型提供的一种角铁双面铣床，压板一端通过孔洞与螺杆上下转动连接，另一端通过U型卡槽与螺杆嵌套连接，且螺杆与压板连接处上方设有锁紧螺母，便于从上方调节并固定角铁，防止铣削过程中，角铁位置因震动向上偏移。

五、本实用新型提供的一种角铁双面铣床，利用水平铣刀对角铁的两端面同时进行铣削，不仅提高了角铁的加工精度，使其符合生产尺寸需求，同时还提高了角铁铣削的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的工作台剖视图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中1为工作台，2为螺杆，3为压板，4为锁紧螺母，5为角铁，6为角铁限位槽，7为水平铣头，8为床身，9为孔洞，10为卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1、图2及图3所示的一种角铁双面铣床，包括工作台A，所述工作台A的正侧方设有工作台A’，所述工作台A与工作台A’平行且结构相同，所述工作台A的两端对称设有竖直螺杆2，所述螺杆2转动连接有压板3，所述螺杆2与压板3连接处上方设有锁紧螺母4，所述两螺杆2之间的工作台A上设有多个角铁限位槽6；所述工作台A与工作台A’上的角铁限位槽6两两的中心线均在同一水平线上，所述角铁限位槽6呈V字型；所述工作台A与工作台A’的外侧对称设有床身8，所述床身8上均设有水平铣头7；所述水平铣头7滑动连接于床身8；所述压板3的一端设有孔洞9，另一端设有U型卡槽10；所述压板3一端通过孔洞9与螺杆2转动连接，另一端通过U型卡槽10与螺杆2嵌套连接。

本实用新型工作方式如下：如图1、图3及图4，先将压板3旋转开，将角铁5放入到角铁限位槽6内，然后旋转压板3，直到卡槽10嵌套在螺杆2上，其次拧动锁紧螺母4，将角铁从上方进一步固定，最后进行铣削工作。本实用新型提供的一种角铁双面铣床，利用水平铣刀对角铁的两端面同时进行铣削，不仅提高了角铁的加工精度，使其符合生产尺寸需求，同时还提高了角铁铣削的工作效率。