锚杆钢筋裁断定长设备的制作方法

本实用新型涉及一种锚杆生产设备，特别涉及一种锚杆钢筋裁断定长设备。

背景技术：

锚杆是岩土体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力。根据地质结构和作用的不同，锚杆有各种规格之分，传统的裁断定长机构是在滑轮轨道上装一个气缸，驱动钢板以顶住钢筋，然后裁断。这种方式只能裁断一种规格长度，如果要改变裁断长度，需要将气缸阻挡机构移位，极不方便。

技术实现要素：

为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种生产效率更高锚杆钢筋裁断定长设备。所述技术方案如下：

本实用新型提出一种锚杆钢筋裁断定长设备，包括裁断机，所述裁断机后侧设置机架，所述机架上设置有至少一排输送轮，每排输送轮一次能够输送一根锚杆钢筋原料，所述输送轮一侧设置有滑轨，所述滑轨沿输送轮的输送方向设置，所述滑轨上设有定长机构，所述定长机构连接动力部以使所述定长机构能够在所述滑轨上移动，所述定长机构包括滑动板，所述滑动板上设置有一挡板，所述挡板连接动力部以使所述挡板能够靠近/远离输送轮，当所述挡板靠近输送轮时，锚杆钢筋被挡板阻挡无法前进，当所述挡板远离输送轮时，锚杆钢筋被输送轮输送到送料机构，所述送料机构用于将裁断后的锚杆钢筋输送到下一工位。

作为上述技术方案的优先，所述送料机构包括翻料支架，所述翻料支架连接动力部，以驱动所述翻料支架能够倾斜，当所述翻料支架倾斜时，翻料支架上的锚杆钢筋被倾倒至下一工位。

作为上述技术方案的优先，所述翻料支架上间隔设置有若干个通孔，所述通孔与输送轮对应，当所述翻料支架呈非倾斜状态时，所述输送轮容置在所述通孔内。

作为上述技术方案的优先，所述送料机构末端设置有预料存放架。

本实用新型提出一种钢筋加工行业的裁断定长设备，定长机构通过自动设定距离可以左右移动，锚杆钢筋按照设定位置输送，定长机构阻挡住钢筋由生产线上的裁断机裁断，即可得到设定长度的钢筋。裁断后定长机构抬起阻挡板，钢筋继续往前输送，到达送料机构，翻转支板上翻，将钢筋运到下一个工位。本实用新型提出的锚杆钢筋裁断定长设备。

本实用新型的定长机构是活动的，由伺服电机驱动随着轨道可任意移动，随时设定裁断钢筋的长度，方便操作，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的锚杆钢筋裁断定长设备结构示意图；

图2是本实施例中提供的定长机构结构示意图；

图3是图2的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提出一种锚杆钢筋裁断定长设备，包括裁断机1，所述裁断机后侧设置机架，所述机架上设置有至少一排输送轮2，每排输送轮一次能够输送一根锚杆钢筋原料，所述输送轮一侧设置有滑轨3，所述滑轨沿输送轮的输送方向设置，所述滑轨上设有定长机构4，所述定长机构连接动力部以使所述定长机构能够在所述滑轨上移动，所述定长机构包括滑动板4-1，所述滑动板上设置有一挡板4-2，所述挡板连接动力部以使所述挡板能够靠近/远离输送轮，当所述挡板靠近输送轮时，锚杆钢筋被挡板阻挡无法前进，当所述挡板远离输送轮时，锚杆钢筋被输送轮输送到送料机构，所述送料机构用于将裁断后的锚杆钢筋输送到下一工位。

所述送料机构包括翻料支架5，所述翻料支架连接动力部6，以驱动所述翻料支架能够倾斜，当所述翻料支架倾斜时，翻料支架上的锚杆钢筋被倾倒至下一工位。所述翻料支架上间隔设置有若干个通孔7，所述通孔与输送轮对应，当所述翻料支架呈非倾斜状态时，所述输送轮容置在所述通孔内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。