一种韩标sd600热轧带肋钢筋及生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种韩标SD600热轧带肋钢筋及生产方法，属于冶金炼钢和轧钢技术领域，所述钢筋中各成分的质量百分含量如下：C：0.26%～0.31%，Si：0.60%～0.80%，Mn：1.40%～1.55%，V：0.16%～0.19%，S≤0.040%，P≤0.040%，N：0.020%～0.040%，余量为铁和不可避免的杂质，且碳当量≤0.63%。所述方法包括转炉冶炼工序、钢包精炼工序、连铸工序、加热炉加热工序、轧制工序；所述轧制工序中，总压缩比≥21。本发明生产的韩标SD600钢筋，组织为铁素体和珠光体，具备良好的力学性能。
【专利说明】
-种韩标SD600热扯带肋钢筋及生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于冶金炼钢和社钢技术领域，具体设及一种韩标SD600热社带肋钢筋及 生产方法。
【背景技术】
[0002] 对于钢筋来讲不同的地域，不同的国家，有着不同的产品标准，韩标带肋钢筋包含 SD400、SD500、SD600等牌号。SD600钢筋是韩标系列钢筋中的高端产品，主要应用于国外建 筑行业，在力学性能上，要求屈服强度>600MPa，抗拉强度>710MPa，延伸率>10%，属于高 强钢筋。目前，在实际生产过程中主要W社后控冷的方式生产，会产生易诱蚀、强度不稳定、 延伸率低等缺点。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种强度高、综合性能好的韩标SD600热社带肋 钢筋的生产方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种韩标SD600热社带肋钢 筋，所述钢筋中各成分的质量百分含量如下：C: 0.26%~0.31%，Si : 0.60%~0.80%，Mn: 1.40〇/〇 ~1.55%，V: 0.16%~0.19%，S《0.040%，P《0.040%，N: 0.020%~0.040%，余量为铁和不可避 免的杂质，且碳当量《0.63%。
[0005] 本发明所述热社带肋钢筋组织为珠光体和铁素体，所述珠光体含量为40%~50%， 所述铁素体含量为50%~60%。
[0006] 本发明所述钢筋屈服强度Re 1 > eOOMPa，抗拉强度> 71 OMPa，断后伸长率A > 10%。
[0007] 本发明还提供一种上述的韩标SD600热社带肋钢筋的生产方法，所述方法包括转 炉冶炼工序、钢包精炼工序、连铸工序、加热炉加热工序、社制工序。
[000引本发明所述转炉冶炼工序：转炉终点成分质量百分含量控制为C>0.07%，S《 0.40%，P《0.0250/0。
[0009] 本发明所述钢包精炼工序:钢水进站氧活度《30ppm。
[0010] 本发明所述连铸工序：中间包钢水过热度20~40°C;铸机拉速为1.8±0.5m/min; 连铸巧矫直溫度为910~940°C。
[0011] 本发明所述加热炉加热工序:加热社制过程中，连铸巧出炉溫度为1050~iiocrc。
[0012] 本发明所述社制工序:总压缩比>21。
[0013] 本发明一种韩标SD600热社带肋钢筋的生产方法，所述方法包括炼钢工序和社钢 工序，包括W下步骤： (1)转炉冶炼工序：转炉终点成分质量百分含量控制为C > 0.0 7 %，S《0.4 0 %，P《 0.025%〇
[0014] (2)钢包精炼工序:钢水进站氧活度《30ppm。
[001引（3)连铸工序：中间包钢水过热度20~40°C ;铸机拉速为1.8±0.5m/min;连铸昆矫 直溫度为910~940 °C。
[0016] (4)加热炉加热工序:加热社制过程中，连铸巧出炉溫度为1050~llOCrC。
[0017] 巧)社制工序:总压缩比>21。
[0018] 本发明的设计思路:本发明是在碳当量《0.63%的前提下，在烙炼过程中加入一定 量的C、Mn、Si元素的基础上加入饥氮合金。通过C、Mn固溶强化、V的C、N化合物的沉淀强化及 细晶强化，来达到良好的力学性能和。
[0019] C是提高钢材强度的直接而有效的廉价元素，每增加0.01%可使强度增加8~ 12M化，但是其含量高于0.35%时，钢材伸长率严重下降，为保证强度与塑性的综合性能，因 此，本发明C选择在0.26~0.31〇/〇。
[0020] 本发明采用饥氮合金来提高强度，由于充分N元素的存在，约有60~80%的VWC、N 化合物的形式存在，在铁素体中由于溶解度极低，主要W析出的形式存在于铁素体中，对位 错有强烈的钉扎作用，而且能阻止奥氏体晶粒长大，使铁素体晶粒细化，从而提高材料的强 度和塑性。V低于0.15%时，析出强化效果不能够满足力学性能要求，V高于0.20%时，析出强 化使强度太高而导致塑性变差。因此，本发明V选择在0.16~0.19%。
[0021] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明生产的韩标SD600钢筋，组织为 铁素体和珠光体，无回火组织，除了具备应有的力学性能外，同时具有十分良好的耐腐蚀 性。
【具体实施方式】
[0022] W下通过实施例对本发明做进一步详细说明，各实施例钢巧成分见表1。
[0023] 亲1各连脯例的钢输成分(wt%)
注:余量为化和不可避免的杂质。
[0024] 实施例1 转炉终点成分质量百分含量控制为C: 0.08%，S: 0.025%，P: 0.016%;精炼钢水进站氧活 度19ppm;中间包钢水过热度27°C ;铸机拉速为1.8Im/min;连铸巧矫直溫度为920°C。连铸巧 出炉溫度1089°C;总压缩比34.3。获得组织为珠光体+铁素体组织的韩标50600钢筋，其中珠 光体为42%，铁素体为58%，其性能指标如下：屈服强度Rel: 664MPa，抗拉强度Rm: 824MPa，断 后伸长率A :16%。
[0025] 实施例2 转炉终点成分质量百分含量控制为C: 0.07%，S: 0.010%，P: 0.012%;精炼钢水进站氧活 度12ppm;中间包钢水过热度32 °C ;铸机拉速为1.78m/min;连铸巧矫直溫度为93 rC。连铸巧 出炉溫度1050°C;总压缩比42.4。获得组织为珠光体+铁素体组织的韩标50600钢筋，其中珠 光体为46%，铁素体为54%，其性能指标如下：屈服强度Rel:652MPa，抗拉强度Rm:817MPa，断 后伸长率A :17%。
[00%] 实施例3 转炉终点成分质量百分含量控制为C: 0.09%，S: 0.003%，P: 0.021%;精炼钢水进站氧活 度26ppm;中间包钢水过热度20°C ;铸机拉速为1.85m/min;连铸巧矫直溫度为940°C。连铸巧 出炉溫度lOSrC;总压缩比28.5。获得组织为珠光体+铁素体组织的韩标SD600钢筋，其中珠 光体为50%，铁素体为50%，其性能指标如下：屈服强度Rel: 679MPa，抗拉强度Rm: 832MPa，断 后伸长率A: 14〇/〇。
[0027] 实施例4 转炉终点成分质量百分含量控制为C: 0.09%，S: 0.040%，P: 0.025%;精炼钢水进站氧活 度30ppm;中间包钢水过热度40°C ;铸机拉速为1.75m/min;连铸巧矫直溫度为910°C。连铸巧 出炉溫度ll〇〇°C;总压缩比23.9。获得组织为珠光体+铁素体组织的韩标50600钢筋，其中珠 光体为40%，铁素体为60%，其性能指标如下：屈服强度Rel: 682MPa，抗拉强度Rm: 830MPa，断 后伸长率A:13.5〇/〇。
[0028] W上实施例仅用W说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发 明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可W对本发明进行修改或者等 同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权 利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种韩标SD600热乳带肋钢筋，其特征在于，所述钢筋中各成分的质量百分含量如 下：C: 0 · 26%~0 · 31%，Si : 0 · 60%~0 · 80%，Mn: 1 · 40%~1 · 55%，V: 0 · 16%~0 · 19%，S彡0 · 040%，P 彡0.040%，N:0.020%~0.040%，余量为铁和不可避免的杂质，且碳当量彡0.63%。2. 根据权利要求1所述的一种韩标SD600热乳带肋钢筋，其特征在于，所述热乳带肋钢 筋组织为珠光体和铁素体，所述珠光体含量为40%~50%，所述铁素体含量为50%~60%。3. 根据权利要求1所述的一种韩标SD600热乳带肋钢筋，其特征在于，所述钢筋屈服强 度Re 1彡600MPa，抗拉强度彡71 OMPa，断后伸长率A彡10%。4. 基于权利要求1-3任意一项所述的韩标SD600热乳带肋钢筋的生产方法，其特征在 于，所述方法包括转炉冶炼工序、钢包精炼工序、连铸工序、加热炉加热工序、乳制工序。5. 根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序:转炉终点成分质 量百分含量控制为〇 0.07%，S彡0.040%，P彡0.025%。6. 根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述钢包精炼工序:钢水进站氧活度 <30ppm〇7. 根据权利要求4-6任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述连铸工序：中间包钢 水过热度20~40 °C ;铸机拉速为1.8 ± 0.5m/min;连铸坯矫直温度为910~940 °C。8. 根据权利要求4-6任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述加热炉加热工序:加 热乳制过程中，连铸坯出炉温度为1050~1100 °C。9. 根据权利要求4-6任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述乳制工序:总压缩比 彡21〇
【文档编号】C21D8/08GK106011661SQ201610396459
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】褚文龙, 乔国平, 王立军, 张俊粉, 贺保堂, 王晓飞, 寇磊磊
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司