琴品自动安装装置的制作方法

本实用新型涉及吉他生产技术领域，具体涉及一种琴品自动安装装置。

背景技术：

吉他是一种弹拨乐器，通常有六条弦，形状与提琴相似。吉他通常是在一个木制的整体上装配有琴弦，以及琴弦的调节结构，而吉他的整体一般包括琴头、琴颈、共鸣箱。琴颈上固定安装有多个平行的琴品，各个琴品之间以设定的距离安装。传统的吉他生产中，琴品的安装通常都是以人工的方式在琴颈上确定每个琴品的安装位置，然后将琴品一个一个的固定在琴颈上，装配过程繁琐，生产效率较低，同时在安装琴品的很难保证琴品的完全对位。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种使用方便，定位准确，可以在琴颈上快速安装琴品的琴品自动安装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该琴品自动安装装置包括上料辊、涂胶辊，所述上料辊为水平放置的圆柱形状，所述上料辊内部加有圆柱形的空腔；所述上料辊的圆柱外表面上设计有环形分布的上料槽，所述上料槽为直条形状；所述上料辊的上部装配有进料模块，所述进料模块内装有待安装的琴品，所述进料模块的前端设计有正对所述上料辊的出料口，所述上料辊通过传动结构自轴旋转，所述上料辊内部的空腔中装配有固定的 间隔块，所述间隔块与所述上料辊外部的圆柱壁上形成吸气腔以及出气腔，所述吸气腔与抽气泵相连，所述出气腔与压力泵相连，所述上料槽在上料辊旋转的过程中依次与吸气腔以及出气腔相连通；所述涂胶辊装配在上料辊的斜上方，涂胶辊的表面涂抹有胶水，所述涂胶辊由传动机构带动旋转，涂胶辊的表面与上料辊表面装有的琴品相接触，使得琴品的内侧面上沾有胶水；所述上料辊的下部通过轨道固定有待加工的琴颈，所述琴颈通过轨道由传动机构带动随上料辊的旋转同步前进；沾有胶水的琴品跟随上料辊旋转时恰好将带胶水的一面粘附到所述琴颈上。

作为优选，所述涂胶辊的表面设计有弹性材料制作的条状凸起，所述条状凸起与所述上料辊上的上料槽位置相对应。

作为优选，所述涂胶辊的下部设计有胶槽，所述胶槽内装满有胶水。

作为优选，所述进料模块包括有水平装配的输送料槽，所述输送料槽内装配有待安装的琴品，所述琴品通过连接弹簧的压块压紧。所述输送料槽前端设计有挡板，所述输送料槽与挡板的接触位置设计有下料口，下料口位于所述下料辊的正上方。

作为优选，所述轨道的下部装配有升降模块。

本实用新型的有益效果在于：本琴品自动安装装置主要进行吉他的生产加工，可以将琴品安装在琴颈上部。在生产过程中，所述进料模块内先装满琴品，然后启动传动结构，所述上料辊、涂胶辊、以及所述轨道开始同步运动，所述进料模块端部的琴品进入所述上料辊的上料槽内，此时上料槽下部与上料辊内的吸气腔相连，琴品被吸附在上料辊的上料槽内，琴品跟随所述上料辊旋转当旋转到所述涂胶辊位置，被涂胶辊涂抹上胶水；琴品继续跟随 上料辊旋转到达所述轨道上方，这时轨道内装有的琴颈，而这时上料辊内的出气腔与上料槽连通，而上料辊上装配的琴品被气压从上料槽推出，恰好压紧在琴颈上，从而完成琴品的初步贴附。这种生产加工方式，通过所述上料槽的加工位置设计，以及上料辊与轨道的同步运动使得亲琴品恰好可以贴附在琴颈上，整个生产过程，全部自动完成，定位准确，生产效率大大提高。

附图说明

图1是琴品自动安装装置正向的结构示意图。

图2是琴品自动安装装置俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，该琴品自动安装装置，它包括上料辊1、涂胶辊2，所述上料辊1为水平放置的圆柱形状，所述上料辊1内部加有圆柱形的空腔；所述上料辊1的圆柱外表面上设计有环形分布的上料槽11，所述上料槽11为直条形状；所述上料辊1的上部装配有进料模块3，所述进料模块3内装有待安装的琴品4，所述进料模块3的前端设计有正对所述上料辊1的出料口，所述上料辊1通过传动结构自轴旋转，所述上料辊1内部的空腔中装配有固定的间隔块12，所述间隔块12与所述上料辊1外部的圆柱壁上形成吸气腔13以及出气腔14，所述吸气腔13与抽气泵相连，所述出气腔14与压力泵相连，所述上料槽11在上料辊1旋转的过程中依次与吸气腔13以及出气腔14相连通；所述涂胶辊2装配在上料辊1的斜上方，涂胶辊2的表面涂抹有胶水，所述涂胶辊2由传动机构带动旋转，涂胶辊2的表面与上料辊1 表面装有的琴品4相接触，使得琴品4的内侧面上沾有胶水；所述上料辊1的下部通过轨道5固定有待加工的琴颈6，所述琴颈6通过轨道5由传动机构带动随上料辊1的旋转同步前进；沾有胶水的琴品4跟随上料辊1旋转时恰好带胶水的一面粘附到所述琴颈6上。

本琴品自动安装装置主要进行吉他的生产加工，可以将琴品安装在琴颈6上部。在生产过程中，所述进料模块3内先装满琴品4，然后启动传动结构，所述上料辊1、涂胶辊2、以及所述轨道5开始同步运动，所述进料模块3端部的琴品4进入所述上料辊1的上料槽11内，此时上料槽11下部与上料辊1内的吸气腔13相连，琴品4被吸附在上料辊1的上料槽11内，琴品4跟随所述上料辊1旋转当旋转到所述涂胶辊2位置，被涂胶辊2涂抹上胶水；琴品4继续跟随上料辊1旋转到达所述轨道5上方，这时轨道5内装有的琴颈6，而这时上料辊1内的出气腔14与上料槽11连通，而上料辊11上装配的琴品4被气压从上料槽11推出，恰好压紧在琴颈6上，从而完成琴品4的初步贴附。这种生产加工方式，通过所述上料槽11的加工位置设计，以及上料辊1与轨道的同步运动使得亲琴品4恰好可以贴附在琴颈6上，整个生产过程，全部自动完成，定位准确，生产效率大大提高。

如图1和图2所示，所述涂胶辊2的表面设计有弹性材料制作的条状凸起21，所述条状凸起21与所述上料辊1上的上料槽11位置相对应。在具体设计时，所述涂胶辊2与所述上料辊1直径相等，转速相同，所述条状凸起21恰好与上料辊1的上料槽11内装有的琴品接触。所述涂胶辊2的下部设计有胶槽22，所述胶槽22内装满有胶水。涂胶辊2上的条状凸起21经过胶槽22位置时，条状凸起21的表面恰好沾满胶水，然后在条状凸起21与琴品4接触时，将胶水涂抹到琴品4上。

如图1和图2所示，所述进料模块3包括有水平装配的输送料槽，所述输送料槽内装配有待安装的琴品4，所述琴品4通过连接弹簧的压块31压紧。所述输送料槽前端设计有挡板，所述输送料槽与挡板的接触位置设计有下料口，下料口位于所述下料辊1的正上方。琴品4由连接弹簧的压块31压在进料模块3的进料槽中，当上料辊1的上料槽11运动到下料口位置的下方时，恰好产生吸力将琴品4吸到上料槽11内，随着所述上料辊1的旋转，上料槽11的将琴品4送到所述琴颈6上。如图1所示，所述轨道5的下部装配有升降模块7。这样可以在安装琴颈6时，将轨道5降下来方便琴颈的安装和拆卸。使得该装置的使用更加简便。