一种滚弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种滚弯模具，尤其涉及一种钢型材滚弯模具。

背景技术：

目前的滚弯模具一般采用的是铝型材，是由全铝骨架进行试制，且目前现有的滚弯模具都是针对铝骨架弯梁件设计，考虑到钢材的使用普遍性，但用钢型材替代铝材因钢型材的公差相对铝材的公差较大，要采用钢型材且制成原来的滚弯模具造型会造成钢型材滚弯成型时受力不均，会造成产品一次性合格率非常低，产品需要进行二次加工，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型旨克服钢型材滚弯模具成型时受力不均，产品一次性合格率低的问题。为此，本实用新型提出一种滚弯模具，该滚弯模具采用钢型材且受力面各位置均匀受力，提高模具的成型稳定性。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种滚弯模具，包括滚弯模具本体和分别设置在所述滚弯模具本体两端的两个保护轮，所述滚弯模具本体为圆筒状，所述滚弯模具本体的内部沿滚弯模具本体中心轴设有贯穿所述滚弯模具本体的滚弯模具本体通孔，所述保护轮的内部沿保护轮中心轴设有与所述滚弯模具本体内径一致的保护轮通孔，所述滚弯模具本体与两侧的所述保护轮为同轴设置，设置在所述滚弯模具本体外壁上，且与两侧的所述保护轮接合处设有圆角。根据本实用新型实施例的滚弯模具不会因为采用钢型材料而导致的受力不均能够提高模具的成型稳定性，提高了制作模具的一次性合格率，减少了模具需进行二次加工的负担，节省成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的滚弯模具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述滚弯模具本体通孔和所述保护轮通孔的内壁设有可对接的滚弯模具本体凹槽和保护轮凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚弯模具本体采用钢型材料。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚弯模具本体的外壁与所述保护轮的接合处设有圆角，所述圆角的圆心远离所述滚弯模具本体中心轴。

根据本实用新型的一个实施例，所述保护轮采用尼龙材质。

本实用新型提出一种滚弯模具，该滚弯模具采用钢型材，且能使钢型材各方面位置均匀受力，不会因为采用钢型材料而导致的受力不均能够提高模具的成型稳定性，提高了制作模具的一次性合格率，减少了模具需进行二次加工的负担，节省成本。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的滚弯模具的整体示意图。

图2是根据本实用新型实施例的滚弯模具的整体爆炸图。

图3是根据本实用新型实施例的滚弯模具的整体剖视图。

附图标记：滚弯模具本体100、保护轮200、滚弯模具中心轴300、保护轮中心轴400、滚弯模具本体通孔500、保护轮通孔600、圆角700、滚弯模具本体凹槽800、保护轮凹槽900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的滚弯模具。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的滚弯模具，其包括滚弯模具本体100和分别设置在所述滚弯模具本体100两端的两个保护轮200，所述滚弯模具本体100为圆筒状，所述滚弯模具本体100的内部沿滚弯模具本体中心轴300设有贯穿所述滚弯模具本体100的滚弯模具本体通孔500，所述保护轮200的内部沿保护轮中心轴400设有与所述滚弯模具本体100内径一致的保护轮通孔600，所述滚弯模具本体100与两侧的所述保护轮200为同轴设置，设置在所述滚弯模具本体100外壁上，且与两侧的所述保护轮200接合处设有圆角700。

在此需要说明的是，所述滚弯模具本体通孔500和所述保护轮通孔600在所述滚弯模具中心轴300的排列顺序为：所述滚弯模具本体通孔500、所述保护轮通孔600、所述滚弯模具本体通孔500。

在此需要说明的是，所述滚弯模具本体中心轴300和所述保护轮中心轴400同轴设置。

在此需要说明的是，所述保护轮200为筒状，所述滚弯模具本体通孔500与所述保护轮通孔600的内径一致，所述滚弯模具本体中心轴300到所述滚弯模具本体100外壁的距离比所述保护轮中心轴400到所述保护轮200外壁的距离短。

在此需要说明的是，所述圆角700为所述滚弯模具本体100延所述滚弯模具本体中心轴300方向的截面上，所述滚弯模具本体100的外壁与所述保护轮200接合处设置的圆弧。

进一步需要说明的是，所述圆角700为所述滚弯模具本体100和所述保护轮200接合处设置的圆弧面。

如图1所示，所述滚弯模具本体通孔500和所述保护轮通孔600的内壁设有可对接的滚弯模具本体凹槽800和保护轮凹槽900。

在此需要说明的是，所述滚弯模具本体凹槽800和所述保护轮凹槽900拼合相通。

进一步需要说明的是，所述滚弯模具本体凹槽800与所述保护轮凹槽900与滚弯模具安装轴（图中未标示出）上的凸部匹配安装，以使滚弯模具安装轴驱动所述滚弯模具滚弯时，通过所述滚弯模具安装轴上的突部与所述滚弯模具本体凹槽800和所述保护轮凹槽900固定配合，防止滚弯模具滚弯过程中打滑。

进一步地，所述滚弯模具本体100采用钢型材料。

如图3所示，所述滚弯模具本体100的外壁与所述保护轮200的接合处设有圆角700，所述圆角700的圆心远离所述滚弯模具本体中心轴300。

在此需要说明的是，且所述圆角700的圆心与所述滚弯模具本体中心轴300形成的面为所述滚弯模具本体100的截面，所述截面中所述滚弯模具本体100的外壁接合所述保护轮200的一端设有截面为圆弧的圆角700。

进一步地，所述保护轮200采用尼龙材质。

本实用新型实施例的滚弯模具不会因为采用钢型材料而导致的受力不均能够提高模具的成型稳定性，提高了制作模具的一次性合格率，减少了模具需进行二次加工的负担，节省成本。

根据本实用新型实施例的滚弯模具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。