本实用新型涉及一种键槽加工装置，特别涉及一种缝纫机飞轮的键槽刀具。
背景技术：
液压插床通过键槽刀具可以对缝纫机飞轮的轴套孔开设键槽，使得飞轮与转轴套接时，飞轮轴套孔内的键槽与转轴上的键齿相适配，避免飞轮在转轴上打滑。
传统的键槽刀具，只在键槽刀具最底端设置一刀片，通过刀片在需要开设键槽的位置来回铣削，进而形成键槽。
然而，传统的键槽刀具，由于只有单一的刀片，结构简陋，对缝纫机飞轮加工键槽时，不仅键槽加工质量不高，而且键槽加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种键槽加工质量更高和键槽加工效率更高的缝纫机飞轮的键槽刀具。
为了解决上述技术问题，本实用新型的缝纫机飞轮的键槽刀具，包括刀柱和刀片；所述刀柱为圆柱体；所述刀柱的横截面直径与所配缝纫机飞轮的轴套孔的孔径相适配；所述刀片固定连接于所述刀柱外侧壁；所述刀片包括纵向刀片和横向刀片；所述纵向刀片和横向刀片沿所述刀柱的长度方向交替排列；所述纵向刀片的刀刃与横向刀片的刀刃垂直；所述纵向刀片在横向刀片之间并排形成刀片组；所述刀片组的并排宽度等于所述横向刀片的长度；所述横向刀片的厚度大于所述纵向刀片的厚度。
所述纵向刀片凸出于所述刀柱外侧壁的厚度和所述横向刀片凸出于所述刀柱外侧壁的厚度均从所述刀柱底端到顶端逐渐增大。
所述刀片组中的纵向刀片的密度从所述刀柱底端到顶端逐渐增大。
所述纵向刀片的厚度从刀片上端到刀片下端逐渐减小。
所述横向刀片的刀刃向所述刀柱底端倾斜。
本实用新型具有以下有益效果：
1、由于刀柱与缝纫机飞轮的轴套孔相适配，而刀片凸出设置在刀柱外侧壁，使得缝纫机飞轮的轴套孔的长度方向即为刀具的运行方向，而刀片的凸出厚度即为键槽的加工深度，使键槽的加工尺寸容易控制，从而提高键槽加工质量。
2、由于刀片包括横向刀片和纵向刀片，并且沿刀柱长度方向交替排列，纵向刀片可以对键槽粗加工，而横向刀片可以对键槽进行细加工和键槽成型，使得刀具对键槽一次性加工完成，从而提高键槽加工效率和键槽加工质量。
3、由于横向刀片的厚度更厚，使得横向刀片更加耐磨和更加牢固，便于对键槽内壁细加工和键槽成型，从而提高刀具的使用寿命和键槽加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：
如图1所示，本实用新型的缝纫机飞轮的键槽刀具，包括刀柱11和刀片。
刀柱为圆柱体。刀柱的横截面直径与所配缝纫机飞轮的轴套孔的孔径相适配，便于刀柱携带刀片经过缝纫机飞轮的轴套孔，从而固定刀具的移动方向，保证刀片的铣削力度。
刀片固定连接于刀柱外侧壁。刀片包括纵向刀片12和横向刀片13。纵向刀片和横向刀片沿刀柱的长度方向交替排列。
纵向刀片的刀刃与横向刀片的刀刃垂直。纵向刀片的刀刃长度方向与刀柱长度方向平行，横向刀片的刀刃长度方向与刀柱长度方向垂直并与刀柱外侧壁相切。纵向刀片更容易在缝纫机飞轮的轴套孔内壁削出深度，而横向刀片则更容易削处键槽的形状，而两者结合，可以更快速加工出键槽，而且质量更好。
纵向刀片在横向刀片之间并排形成刀片组。纵向刀片并行形成刀片组，便于在缝纫机飞轮的轴套孔内壁削出更多沟痕，减少横向刀片的阻力，使得横向刀片更容易进行削处键槽形状。
刀片组的并排宽度等于横向刀片的长度。横向刀片的长度为相配的缝纫机飞轮的轴套孔的键槽宽度。
横向刀片的厚度大于纵向刀片的厚度，由于主要通过横向刀片的加工来最总键槽成型，横向刀片的磨损更大，受力更大，通过设置更厚的横向刀片，便于提高使用寿命，提高牢固性，从而提高键槽加工质量。
如图1所示，纵向刀片凸出于刀柱外侧壁的厚度和横向刀片凸出于刀柱外侧壁的厚度均从刀柱底端到顶端逐渐增大。由于刀片凸出于刀柱的厚度从小到大，便于刀具对键槽的加工逐渐加深，不仅可以减小阻力，而且使键槽加工层层递进，从而不仅可以提高键槽加工效率，而且可以提高键槽加工质量。
如图1所示，刀片组中的纵向刀片的密度从刀柱底端到顶端逐渐增大。刀具下端设置更少的纵向刀片，可以减少键槽加工开始的阻力，而刀具上端设置更密集的纵向刀片，可以更充分地开发键槽，使键槽成型，而且刀具运行到上端的纵向刀片时，惯性更大，与刀片的阻力相抵，从而使刀具运行更容易，进而使得键槽加工效率更高，键槽加工质量更好。
如图1所示，纵向刀片的厚度从刀片上端到刀片下端逐渐减小，便于纵向刀片底端更容易削入缝纫机飞轮的轴套孔内壁，阻力更小，便于提高键槽加工效率。
如图1所示，横向刀片的刀刃向刀柱底端倾斜。横向刀片的刀刃朝向刀柱底端，与刀柱的运行方向相同，使得横向刀片的刀刃更锋利，进而使键槽加工效率更高，键槽加工质量更好。