一种动力铣削装置的制作方法

本实用新型涉及一种机床加工用附件，尤其指一种动力铣削装置。

背景技术：

为了增加机床的加工功能和加工范围，通过在普通车床、排刀车床、纵切式车铣复合中心等机床上安装动力头，来实现零件径向钻孔、攻丝、铣侧面、开槽等加工功能。现在，市场上的动力头普遍存在转速低、精度差、温升高、噪音大、运行稳定性不好、铣轴前端密封性能不好导致切削液及杂质进入前端轴承、伺服电机端齿轮与传动齿轮啮合不顺畅等问题，从而使得零件加工精度差且动力头易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精度高，运行稳定性好，噪音及温升小、转速高、密封效果好、拆装精度保持性好、外型美观的动力铣削装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括箱体、设置在箱体上的箱盖、设置在箱盖上的伺服电机和设置在箱体内的铣削单元，所述伺服电机的传动轴穿过箱盖且其端部设置传动齿轮，所述铣削单元包括铣头轴、被动齿轮、夹头，所述铣头轴上部设置被动齿轮与传动齿轮啮合配合，所述被动齿轮向下设置外表光滑的延伸部，该延伸部外侧设置挡盖，所述箱体内上部与铣头轴之间设置支撑轴承，所述支撑轴承与被动齿轮的延伸部下端之间设置隔圈Ⅱ，所述箱体下部与铣头轴之间设置定位轴承，所述支撑轴承与定位轴承之间设置隔圈Ⅲ，所述夹头通过螺帽连接在铣头轴下端且突出箱体，所述箱体下端与铣头轴之间设置压盖Ⅱ，所述压盖Ⅱ与铣头轴之间设置密封圈，所述铣头轴上端设置压盖Ⅰ。

本实用新型通过在铣头轴下端设置两道密封，第一道是铣头轴和压盖Ⅱ之间的间隙密封，可隔离大量切削液及杂质；第二道密封为铣头轴与唇式密封圈的接触式无间隙密封，第二道密封可将突破第一道密封的切削液及杂质完全隔离，保证无杂物进入轴承，进而提高旋转轴的运行精度及使用寿命。另外，铣头轴采用前端角接触球轴承定位支撑，后端深沟球轴承支撑的形式，并通过压盖Ⅰ来调整角接触球轴承的预紧量，提高了运行的稳定性和切削刚性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视示意图；

图2为图1之俯视结构示意图；

图中：1-箱体，2-箱盖，3-伺服电机，4-隔圈Ⅰ，5-传动齿轮，6-压盖Ⅰ，7-被动齿轮，8-平键，9-挡盖，10-隔圈Ⅱ，11-支撑轴承，12-隔圈Ⅲ，13-铣头轴，14-定位轴承，15-密封圈，16-压盖Ⅱ，17-螺帽，18-夹头，19-耳板，20-螺钉，21-定位圆锥销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括箱体1、设置在箱体1上的箱盖2、设置在箱盖2上的伺服电机3和设置在箱体1内的铣削单元，所述伺服电机3的传动轴穿过箱盖2且其端部设置传动齿轮5，所述铣削单元包括铣头轴13、被动齿轮7、夹头18，所述铣头轴13上部设置被动齿轮7与传动齿轮5啮合配合，所述被动齿轮7向下设置外表光滑的延伸部，该延伸部外侧设置挡盖9，所述箱体1内上部与铣头轴13之间设置支撑轴承11，所述支撑轴承11与被动齿轮7的延伸部下端之间设置隔圈Ⅱ10，所述箱体1下部与铣头轴13之间设置定位轴承14，所述支撑轴承11与定位轴承14之间设置隔圈Ⅲ12，所述夹头18通过螺帽17连接在铣头轴13下端且突出箱体1，所述箱体1下端与铣头轴13之间设置压盖Ⅱ16，所述压盖Ⅱ16与铣头轴13之间设置密封圈15，所述铣头轴13上端设置压盖Ⅰ6。

所述箱体1内设置多个竖直的通孔且每个通孔内对应一个铣削单元。

所述箱体1的两侧对称设置耳板19。

所述铣头轴13与压盖Ⅱ16间隙密封。

所述伺服电机3的传动轴与箱盖2之间设置隔圈Ⅰ4。

所述箱体1与箱盖2通过螺钉20固定并且设置定位圆锥销21。

所述支撑轴承11为深沟球轴承。

所述定位轴承14为角接触球轴承。

所述密封圈15为唇式密封圈。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型通过在铣头轴下端设置两道密封，第一道是铣头轴和压盖Ⅱ之间的间隙密封，可隔离大量切削液及杂质；第二道密封为铣头轴与唇式密封圈的接触式无间隙密封，第二道密封可将突破第一道密封的切削液及杂质完全隔离，保证无杂物进入轴承，进而提高旋转轴的运行精度及使用寿命。另外，铣头轴采用前端角接触球轴承定位支撑，后端深沟球轴承支撑的形式，并通过压盖Ⅰ来调整角接触球轴承的预紧量，提高了运行的稳定性和切削刚性。

一个铣削单元可夹持一把刀具，铣削单元的组数可根据使用要求确定安装。箱盖与箱体结合面采用磨削加工，对两个表面光洁度要求较高，从而达到结合稳定和密封的效果；箱体与箱盖结合时须调整箱盖位置以达到齿轮啮合的最佳效果，然后用螺钉拧紧并配打定位圆锥销实现定位，拆卸后装配时可迅速通过圆锥销迅速找正位置。

传动齿轮和被动齿轮采用高精度磨削齿轮，并在装配时研磨以达到好的接触效果，提高齿轮啮合质量，实现低噪音运行。

隔圈Ⅰ的作用在于准确定位传动齿轮的轴向位置，从而保证其与被动齿轮啮合时的轴向位置不错位。

该铣削装置可通过螺钉连接、圆锥销定位的连接方式将耳板连接在机床上，连接方便，易于调整。