手机可生产用数控机床的制作方法

本实用新型涉及机床，具体是手机可生产用数控机床。

背景技术：

在手机壳的生产加工过程中，会用到机床对其进行加工处理，一般的机床都是利用夹具夹紧工件，然后刀具作用于工件上，在现有技术中，机床夹具大部分采用手动夹具，进而对工件的内径卡紧，而在手动卡紧过程中，难以保证工件受到适当的卡紧力。当卡紧力较紧时，常常造成工件壁厚较薄的区域发生变形；而卡紧力较松时，常常由于加工不彻底，易出现不合格品，另外卡紧力较松时，还会造成工件脱落，而被高速旋转的主轴带飞，进而给操作者带来了较大的危险性，从而提高了安全事故发生率；现有车床顶尖结构为单个顶尖，定位时候可以准确的定位，但当机器运作起来后，由于切削力、长工件自重和旋转离心力等作用，长工件末端会出现摆动，单靠一个顶尖结构难达到固定效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供手机可生产用数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

手机可生产用数控机床，包括机座，所述机座上端左侧安装有主轴箱，主轴箱的右端连接有气动夹具，所述机座上端设有工作平台，工作平台上安装有进给机构，机座的右侧上端设有顶尖，顶尖安装在尾架上，尾架底部固定安装在机座上，所述机座的内部还设有控制系统；所述气动夹具包括夹具本体，夹具本体内部设有气动卡紧装置，夹具本体一端设有气缸封闭板，气动卡紧装置包括气缸，气缸一端设有连接板，连接板两侧设有连接杆，连接杆一端连接有推动体；推动体包括连接于连接杆一端的推动圆柱体和连接于推动圆柱体一端的推动锥体，推动锥体的斜面端配合有圆弧涨爪，圆弧涨爪外表面中间设有凹槽，凹槽内部设有复位弹簧；所述顶尖的底部设有与其同心的圆盘，圆盘底部设有与其同心的旋转轴，旋转轴通过第一轴承固定在尾架上，圆盘上位于顶尖的旁边设有加固顶尖，加固顶尖底部安装在圆盘内并与设置在圆盘内的丝杆配合，丝杆指向圆盘中心，丝杆靠近盘心的一端通过第二轴承固定在圆盘上，圆盘上设有固定板，丝杆远离盘心的一端伸出固定板外，丝杆伸出部分末端设有旋转柄，丝杆上位于旋转柄和固定板之间设有紧固螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸封闭板采用螺栓固定于夹具本体一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧整体为圆环形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动锥体与圆弧涨爪为斜面配合，斜面夹角为15～30°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆弧涨爪围绕推动锥体均匀分布，圆弧涨爪数量为3。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动圆柱体与推动锥体为一体成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加固顶尖为二个，两个加固顶尖以顶尖为中心对称分布于圆盘上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一轴承为滚针轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免了卡紧力较紧时，工件壁厚较薄的区域发生变形缺点；同时也避免了卡紧力较松时，工件加工不彻底，造成的不合格品和安全性能低的缺点，从而提高了工件的加工精度和安全性能；将原有的顶尖底部设置在旋转盘上，旋转盘上设置二个加固顶尖，加固顶尖可以通过丝杆来调节位置，结构简单，定位稳定，调节方便。

附图说明

图1为手机可生产用数控机床的结构示意图；

图2为手机可生产用数控机床中顶尖的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为手机可生产用数控机床中气动夹具的结构示意图；

图5为图4中A-A剖视图；

图中：1-机座、2-主轴箱、3-气动夹具、4-工作平台、5-进给机构、6-顶尖、7-尾架、8-控制系统、9-夹具本体、10-气动卡紧装置、11-气缸封闭板、12-螺栓、13-气缸、14-连接板、15-连接杆、16-推动体、161-推动圆柱体、162-推动椎体、17-圆弧涨爪、171-凹槽、18-复位弹簧、61-圆盘、62-第二轴承、63-加固顶尖、64-丝杆、65-固定板、66-旋转柄、67-紧固螺母、71-旋转轴、72-第一轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，手机可生产用数控机床，包括机座1，所述机座1上端左侧安装有主轴箱2，主轴箱2的右端连接有气动夹具3，所述机座1上端设有工作平台4，工作平台4上安装有进给机构5，机座1的右侧上端设有顶尖6，顶尖6安装在尾架7上，尾架7底部固定安装在机座1上，所述机座1的内部还设有控制系统8；所述气动夹具3包括夹具本体9，夹具本体9内部设有气动卡紧装置10，夹具本体9一端设有气缸封闭板11，所述气动卡进装置10包括气缸13，气缸13一端设有连接板14，连接板14两侧设有连接杆15，连接杆15一端设有推动体16，所述推动体16包括连接于连接杆15一端的推动体圆柱体161和连接于推动体圆柱体161一端的推动体锥体612，所述推锥体612的斜面端配合设有圆弧涨爪17，圆弧涨爪17围绕推动锥体162均匀分布，圆弧涨爪17数量为3，提高了卡紧工件的稳定性，圆弧涨爪17外表面中间设有凹槽171，凹槽171内部设有复位弹簧18，复位弹簧18整体为圆环形。

所述顶尖6的底部设有与其同心的圆盘61，圆盘61底部设有与其同心的旋转轴71，旋转轴71通过第一轴承72固定在尾架7上，圆盘61上位于顶尖6的旁边设有多个加固顶尖63，加固顶尖63底部安装在圆盘61内并与设置在圆盘61内的丝杆64 配合，丝杆64指向圆盘61中心，丝杆64靠近盘心的一端通过第二轴承62固定在圆盘61上，圆盘61上设有固定板65，丝杆64远离盘心的一端伸出固定板65外，丝杆64伸出部分末端设有旋转柄66，丝杆64上位于旋转柄66和固定板65之间设有紧固螺母67，加固顶尖63为二个，以顶尖6为中心对称分布于圆盘61上，所述第一轴承62为滚针轴承。

所述气缸封闭板11采用螺栓12固定于夹具本体9的一端，使设置于夹具本体9内部的气动卡紧装置10方便拆卸，提高了气动卡紧装置210的维修效率，从而提高工件的生产效率。

所述推动锥体162与圆弧涨爪17为斜面配合，斜面夹角为15～30°，经过长期的实践，当推动锥体162与圆弧涨爪17的斜面配合为15°时，斜面传动较好，更加利于气缸动力的传动。

所述推动圆柱体161与推动锥体162为一体成型，提高了推动体16的强度性能和稳定性能，从而提高气动夹具的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。