本发明涉及一种制浆工艺，尤其涉及一种硅酸钠低温反应制浆工艺。
（二）
背景技术：
纤维原料短缺、能源消耗较高与环境污染严重是我国造纸工业面临的三大问题，且在今后相当长的时间内在一定程度上制约着造纸工业的良性和健康发展。随着我国社会与国民经济的快速发展，对纸张的需求仍会快速增长，我国造纸工业还有巨大的发展空间。
国内的大型造纸企业所用的纤维，主要是来源于国外的木浆和废纸，而国内收购的废纸基本上被一些中小造纸企业所分割。我国人口众多，地域辽阔，每年产生的麦草、棉杆、稻草、竹子、苇子、豆杆等非纤维秸秆七亿多吨，由于它们的利用方式没有得到较好的开发，通常用作燃料或作为地里的肥料使用而忽略了它最原始的纤维功能。
古人对制浆所述“渍以石灰，皮骨尽脱，而筋独存”、“渍已，纳之釜中，蒸令极热，然后浣之，浣毕暴之”，“暴己复渍，渍已复蒸，如是再三”才能作出纸浆，因此制浆造纸业从历史发展以来，就是一个污染环境的工业。
传统的麦草碱法化学制浆，包括高温高压烧碱蒸煮、黑液 提取、洗、筛、漂白等步骤，该工艺需要使用大量的水，且不易于废液循环利用，导致了严重的环境污染问题。
造纸工业，本身就是一个关联度很强的工业，要振兴造纸企业，一定要彻底解决非木质原料制浆的污染问题，让造纸企业来为国人服务，来富裕我们的百姓。人们环保意识的日益增强和环保法规的日益严格，迫使我们必须研究并使用新的技术以减少和消除废水对环境的污染。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能降耗，制浆成本低，而且不产生污染的硅酸钠低温反应制浆工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种硅酸钠低温反应制浆工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
（1）制浆原料切断除尘；
（2）碎解：把除尘后的制浆原料用设备打碎；
（3）筛选：用60-80目的网筛选出非纤维物质，得到纤维束原料；
（4）加水和硅酸钠拌料：将分离好的纤维束原料传送到拌料螺旋，加入硅酸钠和水，并加热、均匀拌料；
（5）挤水洗涤：将拌好的原料进行挤浆洗涤；
（6）磨浆：向挤水洗涤后的原料中加入过氧化氢，然后进入高浓度磨浆机磨浆；
（7）漂白：将磨好的细纤维原料送入漂白容器进行漂白，制得成品浆。
本发明的硅酸钠低温反应制浆工艺，所述步骤（1）的切断除尘是指将制浆原料切成段或块，并将制浆原料上的杂质和土清除。所述步骤（2）、（3）中的粉碎为2-3次粉碎，筛选为2-3次筛选。
所述步骤（4）中纤维束原料、硅酸钠和水的重量比为100：（1-10）：（100-200），反应温度为50-90℃，反应时间为30-80分钟。
所述步骤（5）挤出的水回到拌料螺旋中作为制浆用水。
所述步骤（6）中纤维束原料和过氧化氢的重量比为100：（2-6）。
所述步骤（7）中漂白反应的温度为80-95℃，反应时间为50-90分钟，漂白容器为漂白塔。
所述制浆原料为禾本科植物类、阔叶类或针叶类植物的茎叶。
非纤维物质本身是一种粉状物质，在粉碎过程中，它很容易被打碎，与纤维束脱离，而纤维束是很难被打碎的，在筛选过程中，纤维束基本上全部保留下来，而取出的非纤维物质是一种养殖的最佳饲料，应用价值高。
本发明的有益效果是：该硅酸钠低温反应制浆工艺，制浆成本低，设备投资少，在没有任何污染的前提下，低成本分离出制浆原料中的纤维，而非纤维物质是一种养殖的最佳饲料，应用价值高，不会产生浪费；硅酸钠的加入代替了传统工艺中的氢氧化钠，制备工艺更简单，制浆成本低，制浆用水不排水，白浆得率达60%以上，纸浆白度高，滤水性好，拉力强度高。
（四）具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：以稻草作原料的制浆过程为例：
（1）切草除尘：将稻草切成2-5公分长，并将稻草的杂质和土清除干净；
（2）碎解：用粉碎机或粉碎设备把除尘后的稻草粉碎2次，打成粉末状；
（3）筛选：用60目的网筛选2次，分离出非纤维物质，得到柔软而光滑的纤维束原料；
（4）加水和硅酸钠拌料：把纤维束原料传送到拌料螺旋，加入硅酸钠和水，加热到50℃，均匀拌料30分钟，纤维束原料、硅酸钠和水的重量比为100：5：150；
（5）挤水洗涤：将拌好的原料进行挤水洗涤，将原料内部的水挤出，加入清水使非纤维物质和色素溶出，挤出的水回到拌料螺旋中作为制浆用水；
（6）磨浆：向挤水洗涤后的原料中加入过氧化氢，然后进入高浓度磨浆机磨浆，纤维束原料和过氧化氢的重量比为100：2；
（7）漂白：将磨好的细纤维原料送入漂白塔进行漂白，漂白反应的温度为90℃，反应50分钟，制得成品浆。
实施例2：以麦草作原料的制浆过程为例：
（1）切草除尘：将麦草切成2-3公分长，并将麦草的杂质和土清除干净；
（2）碎解：用粉碎机或粉碎设备把除尘后的稻草粉碎3次，打成粉末状；
（3）筛选：用60目的网筛选3次，分离出非纤维物质，得到柔软而光滑的纤维束原料；
（4）加水和硅酸钠拌料：把纤维束原料传送到拌料螺旋，加入硅酸钠和水，加热到75℃，均匀拌料50分钟，纤维束原料、硅酸钠和水的重量比为100：2：100；
（5）挤水洗涤：将拌好的原料进行挤水洗涤，将原料内部的水挤出，加入清水使非纤维物质和色素溶出，挤出的水回到拌料螺旋中作为制浆用水；
（6）磨浆：把挤浆洗涤好的浆料中加入过氧化氢，然后进入高浓度磨浆机磨浆，纤维束原料和过氧化氢的重量比为100：6；
（7）漂白：将磨好的细纤维原料送入漂白塔进行漂白，漂白反应的温度为80℃，反应90分钟，制得成品浆。
实施例3：以棉秆作原料的制浆过程为例：
（1）切草除尘：将棉秆切断，并将棉秆的杂质和土清除干净；
（2）碎解：用粉碎机或粉碎设备把除尘后的棉秆粉碎3次，打成粉末状；
（3）筛选：用80目的网筛选3次，分离出非纤维物质，得到柔软而光滑的纤维束原料；
（4）加水和硅酸钠拌料：把纤维束原料传送到拌料螺旋，加入硅酸钠和水，加热到90℃，均匀拌料80分钟，纤维束原料、硅酸钠和水的重量比为100：10：200；
（5）挤水洗涤：将拌好的原料进行挤水洗涤，将原料内部的水挤出，加入清水使非纤维物质和色素溶出，挤出的水回到拌料螺旋中作为制浆用水；
（6）磨浆：把挤浆洗涤好的浆料中加入过氧化氢，然后进入高浓度磨浆机磨浆，纤维束原料和过氧化氢的重量比为100：4；
（7）漂白：将磨好的细纤维原料送入漂白塔进行漂白，漂白反应的温度为85℃，反应70分钟，制得成品浆。
上述实施例在没有任何污染的前提下，低成本分离出制浆原料中的纤维，而非纤维物质是一种养殖的最佳饲料，应用价值高，不会产生浪费；硅酸钠的加入代替了传统工艺中的氢氧化钠，制备工艺更简单，制浆成本低，制浆用水不排水，白浆得率达60%以上，纸浆白度高，滤水性好，拉力强度高。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的几种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。