一种铣扳机工装的制作方法

本实用新型涉及扳机的加工，具体涉及一种铣扳机工装。

背景技术：

在加工扳机的过程中需要对扳机进行铣加工，在铣加工时需要利用工装对扳机进行固定，由于扳机的形状不规则，存在定位困难的问题，并且由于扳机的体积较小，在加工完成后难以从工装中取出扳机，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种铣扳机工装，以解决上述技术问题。

本实用新型所述的一种铣扳机工装，包括底板，所述底板上固定连接有底座和铰接座，所述底座上设有一个开口朝上的凹槽，所述铰接座上铰接有顶板，所述顶板的中部铰接在所述铰接座上，所述顶板的一端伸入所述凹槽中；所述底座上固定安装有位于所述凹槽上方的垫块、位于所述垫块前侧的前定位块和位于所述垫块后侧的后定位块；所述垫块上具有一个沿上下方向贯穿所述垫块的通孔，所述通孔与所述凹槽连通，所述通孔内安装有定位轴，所述定位轴包括与所述通孔滑动配合的轴身和位于所述轴身顶部的轴头，所述轴头的直径小于所述轴身的直径，所述轴身的下端伸入所述凹槽内且与所述顶板接触；所述前定位块上通过螺纹配合的方式安装有顶杆，所述顶杆沿前后方向穿过所述前定位块，所述后定位块上方设置有压板，所述压板通过一根螺栓安装在所述后定位块上且所述压板能够绕所述螺栓旋转，所述后定位块和所述压板之间设有用于向下拉紧所述压板的弹簧。

进一步，所述压板的后部固定连接有压紧拉手，所述压紧拉手的下端穿过所述压板，所述后定位块上设有位于所述压紧拉手的下端的运行轨迹上的弧形滑道，所述弧形滑道的一端位于所述螺栓的后侧，所述弧形滑道两端的深度大于所述弧形滑道中部的深度。

进一步，所述顶杆的后端为半球形，所述顶杆的前端设有把手。

进一步，所述顶杆从前至后向下倾斜。

本实用新型利用定位轴的轴头对扳机进行定位，利用顶杆和后定位块实现扳机的夹紧，利用压板向下压紧扳机，实现了扳机的精确定位，保证了加工质量；并且压板调节方便，利用顶板能够向上顶起定位轴，定位轴能够向上顶起扳机，能够很快捷的取出加工完成的扳机，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1—底板；2—底座；3—垫块；4—前定位块；5—顶杆；6—后定位块；7—压板；8—压紧拉手；9—螺栓；10—弧形滑道；11—铰接座；12—顶板；13—凹槽；14—定位轴；15—轴头；16—弹簧；17—扳机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种铣扳机工装，包括底板1，底板1上固定连接有底座2和铰接座11，底座2上设有一个开口朝上的凹槽13，铰接座11上铰接有顶板12，顶板12的中部铰接在铰接座11上，顶板12的一端伸入凹槽13中；底座2上固定安装有位于凹槽13上方的垫块3、位于垫块3前侧的前定位块4和位于垫块3后侧的后定位块6；垫块3上具有一个沿上下方向贯穿垫块3的通孔，通孔与凹槽13连通，通孔内安装有定位轴14，定位轴14包括与通孔滑动配合的轴身和位于轴身顶部的轴头15，轴头15的直径小于轴身的直径，轴身的下端伸入凹槽13内且与顶板12接触；前定位块4上通过螺纹配合的方式安装有顶杆5，顶杆5沿前后方向穿过前定位块4，后定位块6上方设置有压板7，压板7通过一根螺栓9安装在后定位块6上且压板7能够绕螺栓9旋转，后定位块6和压板7之间设有用于向下拉紧压板7的弹簧16。利用轴头15与扳机17的中心孔配合以实现扳机17的定位，利用旋转顶杆5并利用顶杆5配合后定位块6夹紧扳机17，利用压板7向下压紧扳机17，便可进行加工。

进一步，压板7的后部固定连接有压紧拉手8，压紧拉手8的下端穿过压板7，后定位块6上设有位于压紧拉手8的下端的运行轨迹上的弧形滑道10，弧形滑道10的一端位于螺栓9的后侧，弧形滑道10两端的深度大于弧形滑道10中部的深度。利用压紧拉手8能够调节压板7旋转，当压紧拉手8运行至弧形滑道10上位于螺栓9的后侧的一端时，在弹簧16的作用下，压板7向下移动，以压紧扳机17，加工完成后反向旋转压板7即可解除压紧状态。

进一步，顶杆5的后端为半球形，实现顶杆5与扳机17点接触，以确保能够顶紧扳机17，顶杆5的前端设有把手，利用把手旋转顶杆5，十分方便。

进一步，顶杆5从前至后向下倾斜，方便旋转顶杆5。