本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种方镜灯灯杆铣槽加工工装。
背景技术：
由于方镜灯的灯杆一般为圆柱形，而在方镜灯灯杆表面铣一条轴向槽，其难度大，装夹过程不易稳定，会造成铣槽的精度低，另外在装夹过程中容易造成灯杆表面出现压痕等情况，影响灯杆质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能实现快速装夹及定位稳定性高的方镜灯灯杆铣槽加工工装。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种方镜灯灯杆铣槽加工工装，它包括基准底板，在基准底板上对应的设置一组或多组一号气缸与端部限位块，其中同一组中的端部限位块和一号气缸分别位于基准底板的两侧，且各组中的端部限位块和一号气缸所连成的直线之间相互平行；在同一组的端部限位块和一号气缸之间设置有一个或多个垫块，同一组的端部限位块与一号气缸之间用于固定灯杆，在灯杆所在区域的同一侧边间隔的设置至少两个顶块，靠近灯杆一侧的顶块的侧边与固定在垫块上的灯杆接触，在灯杆所在区域相对于顶块的另一侧设置有二号气缸，二号气缸将灯杆压实在顶块上；在灯杆所在区域的侧边设置有竖直向上的三号气缸，三号气缸的伸缩杆上连接有压杆，压杆的端部下表面设置压块，三号气缸带动压块下压将灯杆压实在垫块上。
上述技术方案，利用端部限位块和一号气缸的设置，将方镜灯灯杆在轴向固定定位，且方镜灯灯杆位于垫块上方，然后在端部顶块和二号气缸实现水平径向定位，而三号气缸与垫块实现其竖向定位，从而实现方镜灯灯杆能精准定位在基准底板上，然后在通过铣床进行加工，精度高。而且定位装夹快速，稳定性高。
所述的垫块的数量为两个，且分别位于灯杆待加工区域位置的下方。
所述的顶块数量为两块，且分别位于垫块的侧边，顶块的位置与垫块的位置对应。
基准底板上的一号气缸与端部限位块的数量为四组，在同一侧的两组一号气缸与端部限位块之间设置两个竖直气缸，且竖直气缸均设置在同一位置两侧的垫块之间，在竖直气缸上的伸缩杆上设置连接杆，连接杆的两端分别设置压杆，压杆的两端分别向两侧延伸，压杆的端部下表面设置压块，压块分别位于垫块两侧的灯杆上方。
上述方案，将顶块设置在垫块的侧边，在铣加工过程中能有效的提高顶块对灯杆的支撑能力，进一步确保定位精度和稳定性。同时一次性可装夹四根灯杆，提高效率，而且提高三号气缸的利用率。
本发明所得到的一种方镜灯灯杆铣槽加工工装，对方镜灯灯杆进行快速装夹定位，牢度高，稳定性好，可提高加工精度和加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种方镜灯灯杆铣槽加工工装，它包括基准底板1，在基准底板1上对应的设置一组一号气缸2与端部限位块3，其中同一组中的端部限位块3和一号气缸2分别位于基准底板1的两侧，且各组中的端部限位块3和一号气缸2所连成的直线之间相互平行；在同一组的端部限位块3和一号气缸2之间设置有两个垫块4，同一组的端部限位块3与一号气缸2之间用于固定灯杆7，在灯杆7所在区域的同一侧边间隔的设置两个顶块5，靠近灯杆7一侧的顶块5的侧边与固定在垫块4上的灯杆7接触，在灯杆7所在区域相对于顶块5的另一侧设置有二号气缸6，二号气缸6将灯杆7压实在顶块5上；在灯杆7所在区域的侧边设置有竖直向上的三号气缸8，三号气缸8的伸缩杆上连接有压杆10，压杆10的端部下表面设置压块11，三号气缸8带动压块11下压将灯杆7压实在垫块4上。
实施例2：
如图1所示，本实施例描述的一种方镜灯灯杆铣槽加工工装，它包括基准底板1，在基准底板1上对应的设置四组一号气缸2与端部限位块3，其中同一组中的端部限位块3和一号气缸2分别位于基准底板1的两侧，且各组中的端部限位块3和一号气缸2所连成的直线之间相互平行；在同一组的端部限位块3和一号气缸2之间设置有两个垫块4，分别位于灯杆7待加工区域位置的下方，同一组的端部限位块3与一号气缸2之间用于固定灯杆7，在灯杆7所在区域的同一侧边间隔的设置两个顶块5，分别位于垫块4的侧边，顶块5的位置与垫块4的位置对应，靠近灯杆7一侧的顶块5的侧边与固定在垫块4上的灯杆7接触，在灯杆7所在区域相对于顶块5的另一侧设置有二号气缸6，二号气缸6将灯杆7压实在顶块5上；基准底板1上的一号气缸2与端部限位块3的数量为四组，在同一侧的两组一号气缸2与端部限位块3之间设置两个竖直气缸，且竖直气缸均设置在同一位置两侧的垫块4之间，在竖直气缸上的伸缩杆上设置连接杆9，连接杆9的两端分别设置压杆10，压杆10的两端分别向两侧延伸，压杆10的端部下表面设置压块11，压块11分别位于垫块4两侧的灯杆7上方，三号气缸8带动压块11下压将灯杆7压实在垫块4上。