本实用新型涉及光伏组件领域，具体涉及一种光伏组件搓边角工装。
背景技术：
随着工业化进程的加快，煤炭、石油和天然气等常规能源日益枯竭，并且引发了一系列环保问题。如何摆脱上述常规能源在数量以及环保压力的限制，寻求一种新型绿色能源已成为当今诸多国家的主要研究对象。太阳能作为一种可再生的绿色能源已逐渐在全球范围内得到快速的发展。随着太阳能发电技术的日益成熟，太阳能电池已在工业、农业和航天等诸多领域取得广泛应用。
太阳能光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，太阳能电池经过串联后使用面板、胶膜和背板将电池片保护起来，最后打硅胶使用铝边框对其进行封装形成大面积的光伏组件。
目前，在光伏组件的生产过程中，由于封装的铝型材的四个边角比较锋利，在组件的搬运、安装过程中存在安全隐患，所以需要对组件边框的四个角进行打磨处理，打磨过程中为防止锉刀划伤型材常使用环氧树脂板材粘结成的边框搓角工装进行防护。
现有的搓角工装虽然对型材边框有一定防护，但是在打磨过程中可能会因操作不当而导致未被防护部位的边框被锉刀划伤而使得组件降级，且搓角深度因人而异，不利于进行标准化作业。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是提供一种光伏组件搓边角工装。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏组件搓边角工装，其包括用于包覆光伏组件边角的工装本体，所述工装本体上设有供光伏组件边角伸出工装本体之外的开口，所述工装本体上位于开口的两侧设有一对圆弧状凸角，所述圆弧状凸角所对应的圆弧的半径为3~5mm。
进一步地，所述工装本体为由PVC板拼接而成的等腰梯形结构，所述开口设于等腰梯形结构的上底面上。
优选地，所述等腰梯形结构的四个角为平滑的圆角，所述圆角所对应的圆弧的半径为4mm。
优选地，所述PVC板的厚度为5mm。
优选地，所述等腰梯形结构的腰和下底面的夹角为45°。
优选地，所述圆弧状凸角所对应的圆弧的半径为4mm。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型通过在工装本体上增设圆弧状凸角，在打磨时可以有效控制搓角的深度，实现标准化作业；
2.本实用新型能够在打磨时提升对边框的保护，降低锉刀划伤型材的概率，提升产品良率；
3.本实用新型的工装结构简单，加工方便，便于推广。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
其中：1、工装本体；2、开口；3、圆弧状凸角；4、圆角。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1所示，一种光伏组件搓边角工装，其包括用于包覆光伏组件边角的工装本体1，所述工装本体上设有供光伏组件边角伸出工装本体之外的开口2，所述工装本体上位于开口的两侧设有一对圆弧状凸角3，所述圆弧状凸角所对应的圆弧的半径为3~5mm。
其中，所述工装本体为由防静电PVC板拼接而成的等腰梯形结构，各板面通过PVC胶粘结，该等腰梯形结构内部为供光伏组件边角穿过的空腔，所述开口设于等腰梯形结构的上底面上，且开口与空腔连通。
所述等腰梯形结构的四个角为平滑的圆角4，所述圆角所对应的圆弧的半径为4mm。
所述PVC板的厚度为5mm。
所述等腰梯形结构的腰和下底面的夹角为45°。
所述圆弧状凸角所对应的圆弧的半径为4mm。
本实用新型的工装在使用时，将工装套在光伏组件的边角上，使得边角穿出工装本体上的开口，然后使用锉刀沿着工装本体上的圆弧状凸角对光伏组件的四个边角进行打磨。通过设置圆弧状凸角，可以控制搓角的深度，实现标准化作业，还能提升对边框的保护，降低锉刀划伤光伏组件的概率，提升产品良率。