本实用新型涉及带锯技术领域，尤其是涉及一种镂空处理的带锯。
背景技术：
带锯在使用过程中开裂现象会经常遇到，有时会造成带锯在运转过程中突然断裂，发生生产及工伤事故，因此杜绝和减少带锯开裂是设计中最难处理的一项技术环节，实际使用过程中，由于强烈的冲击、拉伸和摩擦而造成带锯疲劳而因此开裂，急需改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种镂空处理的带锯，通过开设通孔减少锯条的应力冲击，在锯条受到极大的拉伸力时还可以起到缓冲作用，延长使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：镂空处理的带锯，包括锯条，所述锯条的一侧等间隔设有锯齿，锯条上与锯齿所在侧相对的另一侧为锯背，两个相邻的锯齿之间形成齿槽，所述锯条上等间隔设有与锯齿相对应的椭圆形的通孔，所述通孔的中心位于对应的齿槽倾斜线的中点，通孔与水平方向的倾斜角度a为15～20度。
所述齿槽的底端位于齿槽底线上，所述齿槽底线与锯背平行。
所述齿槽倾斜线与锯齿倾斜线平行，所述锯齿倾斜线为与锯齿的倾斜角度相同的直线，所述齿槽倾斜线一端位于齿槽与齿槽底线的交界点上，另一端位于锯背上。
所述通孔的长轴的左端点到锯背的距离b与右端点到齿槽底线的距离c相等。
所述通孔的短轴长度为长轴长度的1/4～1/3。
本实用新型的有益效果是：通过开设通孔减少锯条的应力冲击，在锯条受到极大的拉伸力时还可以起到缓冲作用，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：锯条1、锯背2、锯齿3、齿槽4、通孔5、锯齿倾斜线6、齿槽倾斜线7、齿槽底线8。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，镂空处理的带锯，包括锯条1，所述锯条1的一侧等间隔设有锯齿3，锯齿3为倾斜设置。锯条1上与锯齿3所在侧相对的另一侧为锯背2，整个锯背2呈一条直线设置，两个相邻的锯齿3之间形成齿槽4。
所述锯条1上等间隔设有与锯齿3相对应的椭圆形的通孔5，所述通孔5的中心位于对应的齿槽倾斜线7的中点，所述齿槽4的底端位于齿槽底线8上，所述齿槽底线8与锯背2平行。所述齿槽倾斜线7与锯齿倾斜线6平行，所述锯齿倾斜线6为与锯齿3的倾斜角度相同的直线，所述齿槽倾斜线7一端位于齿槽4与齿槽底线8的交界点上，另一端位于锯背2上。由于带锯工作时在锯齿3、齿槽4和锯背2上的拉应力最大，而在锯条1中间处的拉应力最小，通过将通孔5的中心设在锯齿3、齿槽4和锯背2的最大受力范围的交叉区域内，能最大限度的减少应力冲击，延长使用寿命。
通孔5与水平方向的倾斜角度a为15～20度。所述通孔5的长轴的左端点到锯背2的距离b与右端点到齿槽底线8的距离c相等。该角度是由锯齿3的倾斜角度决定的，使得锯齿3与水平方向的夹角与a相同，即锯齿倾斜线6与通孔5的长轴关于水平面对称。
本实用新型中的锯齿倾斜线6、齿槽倾斜线7和齿槽底线8均是虚拟的线条。
所述通孔5的短轴长度为长轴长度的1/4～1/3，可根据锯条1自身的厚度对通孔5的短轴长度进行调整，锯条1的厚度越大，通孔5的短轴长度越小，更能适应带锯多样化的需求。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。