扳手铣开口工装的制作方法

本实用新型涉及扳手工装，具体涉及一种扳手铣开口工装。

背景技术：

现有扳手成型铣刀只能铣单个扳手开口，虽然具有成型开口标准的优点，但是效率低，每次只能加工一个产品，生产成本高。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种扳手铣开口工装，能够实现多把扳手的同时装卸和铣削。

技术方案：本实用新型所述的扳手铣开口工装，包括夹具体、侧定位块、前定位块、铣槽成型刀具，所述夹具体设有扳手安装区，扳手安装区包括位于夹具体底部的支撑面以及相对于支撑面倾斜的安装面，所述侧定位块位于安装面两端对安装区扳手的侧面进行定位，所述前定位块卡接在所述夹具体两端对安装区扳手前面进行定位，所述铣槽成型刀具设于所述夹具体顶部并能沿扳手排列方向移动，所述铣槽成型刀具中心与安装区扳手开口中心重合。

进一步完善上述技术方案，所述安装面分为手柄安装面以及相对于手柄安装面具有阶度差的开口安装面。

进一步地，所述手柄安装面相对于所述支撑面之间具有间隙。

进一步地，所述前定位块设有正对所述安装面的锁紧装置。

进一步地，所述侧定位通过贯穿所述前定位块卡接处的调节件固定。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型提供的工装能够实现多把扳手快速简单定位夹紧，节省安装时间；快速铣削、节约时间，提高效率，节省成本；制造简单成本低，快速方便适用与任何场合；铣削后的扳手开口尺寸一致性好，质量稳定，提高了客户的满意度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1至图4所示的扳手铣开口工装，包括夹具体1、前定位块2、侧定位块、铣槽成型刀具4，夹具体1设有安装区，安装区具有底部的支撑面以及相对于支撑面倾斜的安装面，安装面分为手柄安装面以及相对于手柄安装面具有阶度差的开口安装面；手柄安装面两侧设有侧定位块3，前定位块2卡接在夹具体1上与夹具体1两侧相连，前定位块2上设有压板顶锥，夹具体1上方安装有铣槽成型刀具4，铣槽成型刀具4能够沿夹具体1安装区转动。

将多把扳手5的上侧面靠在安装区上，扳手5手柄根部接触底部支撑面，然后将第一把扳手5的正面靠在安装面上，用压板顶推最后一把正面并压紧，将扳手5开口中心和成型铣刀的中心重合，启动铣槽成型刀具4，达到多把扳手5同时铣削，提高工作效率和降低成本的目的。

相对于现有单个扳手5装夹铣削并取下工作台后才能操作第二把扳手5，本实用新型提供的工装后能够对多把扳手5快速装夹并同时铣削，同时装卸，节省很多的装夹时间和铣削时间，提高了工作效率，降低了生产成本。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。