瓦片铣两端弧面工装的制作方法

本实用新型涉及瓦片加工技术领域，具体涉及瓦片铣两端弧面工装。

背景技术：

现有的瓦片加工直接在加工中心单独铣两端，每个半成品都分别要定位后放上压板旋紧螺钉铣削一端弧面，然后松开螺钉取下压板后再掉头以同样的方式夹紧后铣削另外一端弧面。这样的加工方式缺点：不能快速装卸，只能适合于单件生产，不能用于批量稳定高效率的生产。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种瓦片铣两端弧面工装，定位精准，能够实现批量高效加工且质量稳定。

技术方案：本实用新型所述的瓦片铣两端弧面工装，包括定位台、设置在定位台上的定位圆柱以及气动夹紧装置，定位圆柱外径与瓦片内弧面匹配，气动夹紧装置前端为圆弧面的压紧块，压紧块与瓦片外弧面匹配，瓦片以其内弧面紧贴定位圆柱设置，气动夹紧装置的压紧块在气缸的带动压紧瓦片的外弧面。

进一步完善上述技术方案，所述定位台上对应瓦片两端设有定位孔，通过穿过定位孔的螺丝将瓦片固定在定位台上。

进一步地，所述压紧块的高度至多为瓦片高度的一半。

进一步地，所述压紧块的高度为8mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型直接用气缸的快速夹紧动作代替了先装压板然后锁紧螺钉的动作，大大提高了工作效率，因为快速、压紧力均衡不变，批量高效而且质量稳定；设置定位圆柱面配合压紧块，能够瞬间快速定位夹紧，不需要浪费很长时间来放压板和旋紧螺钉，定位精准，同样的方式、同样的基准，同样的力量夹紧不会像单件那样因为每次的手工夹紧力误差造成产品的质量误差；批量的产品尺寸的一致性好，产品质量稳定，提高了客户的满意度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1、图2所示的瓦片铣两端弧面工装，包括定位台1、设置在定位台1上的定位圆柱2以及气动夹紧装置3，定位台1上对应瓦片4两端设有定位孔11，定位圆柱2外径与瓦片4内弧面匹配，气动夹紧装置3前端为圆弧面的压紧块，压紧块与瓦片4外弧面匹配、高度为8mm；瓦片4以其内弧面紧贴定位圆柱2设置，通过穿过定位孔11的螺丝固定在定位台1上，气动夹紧装置3的压紧块在气缸的带动压紧瓦片4的外弧面。

定位圆柱2的直径以瓦片4内径为准，将瓦片4一端直接放到定位台1上将内径靠在定位圆柱2上，然后启动气缸，气缸按图1中的箭头直线运动带动压紧块压紧瓦片4工件，然后刀具5直接铣削弧面，铣削完成关闭气缸，气缸自动退回；将瓦片4工件掉头以同样的方式靠在定位圆柱2上，启动气缸，瞬间压紧工件，刀具5铣削另外一端弧面，然后退回气缸取出瓦片4工件检验。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。