一种薄壁电机壳的铣夹具的制作方法

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种薄壁电机壳的铣夹具。

背景技术：

在机械加工领域中，很多工件如薄壁电机壳，在进行工装时需要专用的夹具，才能有效的进行工装，从而在进行下步的加工，薄壁电机壳铣槽多采用外圆定位，当电机壳的尺寸不同时，对电机壳的夹紧不易操作，而且大多采用手动夹紧，这种夹紧方式容易产生夹紧变形，生产效率较低，加工速度慢，为此，我们提出一种薄壁电机壳的铣夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁电机壳的铣夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁电机壳的铣夹具，包括夹具体，所述夹具体的中部设置有底座，底座通过螺钉与夹具体连接，所述底座上设置有卡爪，卡爪的内侧安装有弹性片，卡爪的外侧中部设有滑块，所述夹具体与液压杆的下端固定连接，且液压杆的上端与支撑座的底部固定连接，所述支撑座的中部安装有套筒，套筒的内侧设有滑槽，套筒套接在卡爪的外侧，且卡爪外侧的滑块设置在套筒内侧的滑槽内，所述卡爪与弹性片之间设有压力传感器，压力传感器包括第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，所述第一压力传感器设置在卡爪与弹性片之间的下部，第二压力传感器设置在卡爪与弹性片之间的中部，第三压力传感器设置在卡爪与弹性片之间的上部。

优选的，所述弹性片的内侧设有呈阶梯状分布的凸台。

优选的，所述卡爪的数量均为四个，四个卡爪以底座的圆心为对称中心，对称分布在底座上，且卡爪与卡爪之间的距离相等。

优选的，所述液压杆的数量为四个，四个液压杆以夹具体的圆心为对称中心，对称分布在夹具体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄壁电机壳的铣夹具通过在弹性片上设置凸台，当电机壳的尺寸不同时可以选择不同的凸台面对电机壳定位，便于对电机壳进行夹紧操作，通过在卡爪与弹性片之间设置压力传感器，可以准确检测夹紧力，当弹性片磨损严重时，压力传感器检测到的数值差别较大，提醒操作工人更换弹性片，采用液压传动对电机壳进行夹紧，传动较平稳，通过压力传感器和液压杆配合使用，实现铣夹具的自动化，不但减少操作工人的劳动强度，提高加工速度，提高生产率，而且减少电机壳的夹紧变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图。

图中：1夹具体、2滑块、3液压杆、4套筒、5卡爪、6弹性片、7支撑座、8底座、9第一压力传感器、10第二压力传感器、11第三压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁电机壳的铣夹具，包括夹具体1，夹具体1的中部设置有底座8，底座8通过螺钉与夹具体1连接，底座8上设置有卡爪5，卡爪5的数量均为四个，四个卡爪5以底座8的圆心为对称中心，对称分布在底座8上，且卡爪5与卡爪5之间的距离相等， 卡爪5的内侧安装有弹性片6，弹性片6的内侧设有呈阶梯状分布的凸台，通过在弹性片6上设置凸台，当电机壳的尺寸不同时可以选择不同的凸台面对电机壳定位，便于对电机壳进行夹紧操作，卡爪5的外侧中部设有滑块2，夹具体1与液压杆3的下端固定连接，且液压杆3的上端与支撑座7的底部固定连接，液压杆3的数量为四个，四个液压杆3以夹具体1的圆心为对称中心，对称分布在夹具体1上，采用液压传动对电机壳进行夹紧，传动较平稳，支撑座7的中部安装有套筒4，套筒4的内侧设有滑槽，套筒4套接在卡爪5的外侧，且卡爪5外侧的滑块2设置在套筒4内侧的滑槽内，卡爪5与弹性片6之间设有压力传感器，压力传感器包括第一压力传感器9、第二压力传感器10和第三压力传感器11，第一压力传感器9设置在卡爪5与弹性片6之间的下部，第二压力传感器10设置在卡爪5与弹性片6之间的中部，第三压力传感器11设置在卡爪5与弹性片6之间的上部，通过在卡爪5与弹性片6之间设置压力传感器，可以准确检测夹紧力，当弹性片6磨损严重时，压力传感器检测到的数值差别较大，提醒操作工人更换弹性片6，通过压力传感器和液压杆3配合使用，实现铣夹具的自动化，不但减少操作工人的劳动强度，提高加工速度，提高生产率，而且减少电机壳的夹紧变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。