本实用新型涉及一种钻孔技术设备领域，特别涉及一种自动钻孔机。
背景技术：
随着科技技术的不断发展，人力资源短缺，而实现自动化是弥补这一现象的必然趋势。在工件钻孔加工过程中，传统的人工钻孔，会发生漏钻孔、错钻孔现象，手工操作具有成本高、效率低、产品合格率低、产品质量误差大、产品质量不稳定的缺陷。
现有技术中，手工钻孔，往往易造成对位不准及位偏问题，定位精度差，连续性作业效果差，效率低；造成不良率高，返修造成材料及人工的极大浪费，同时精确定位孔对产品的可靠性要求高，手工钻孔不良会导致产品的显示偏差，整机安装困难，更加影响使用效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动钻孔机，针对现有技术中的不足，设计自动钻孔机，通过手工上料后，由钻孔机自动化逐件完成产品的定位、压合、钻孔作业，自动钻孔机制造成本不高，效率大幅提高，适合连续性作业；钻孔定位精度高，提高加工生产的产能及效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动钻孔机，包括机架、触摸屏、防护罩、搬运Z轴、搬运X轴、钻孔主轴、定位载台、风扇、台板、搬运Y轴、拖链、下料X轴、压紧气缸、送料气缸、上料弹夹、产品、滑轨、下料Z轴、下料弹夹、导向柱、直线轴承、下料台、控制按钮，其特征在于：
所述机架为矩形金属方钢框体，所述机架下部固定设置有4个脚轮和调整脚，所述机架内部装配有电控箱、侧面设置有风扇、四周螺接有带拉手的封板、上部设置有台板、后部设置有下料台，所述台板上方设置有带透明封板的保护罩，所述保护罩前方设置有触摸屏，所述触摸屏下方设置有控制按钮，所述控制按钮左边为蜂鸣器、右边为急停按钮；所述触摸屏 通过电气信号控制钻孔机自动作业；所述台板中部装配有载台模组，所述台板后侧装配有压合模组，所述下料台上装配有下料模组；所述载台模组下方设置有搬运Y轴，所述载台模组侧面设置有拖链。
所述载台模组包括定位载台、滑轨、上料弹夹、送料气缸、压紧气缸、产品；所述定位载台上平行设置有两根滑轨，所述滑轨一端装配有定位模板，所述定位模板的侧面设置有压紧气缸；所述滑轨上滑动卡接设置有两组上料弹夹，所述上料弹夹内装填有多个产品，所述送料气缸驱动上料弹夹将产品送到定位模板上，所述产品经压紧气缸压紧固定。
所述压合模组包括搬运Z轴、搬运X轴、钻孔主轴、支撑座、横架、钻座；所述支撑座固定于所述台板后部的两侧，所述支撑座上横向装配有横架，所述横架上装配有搬运Z轴和导轨，所述搬运Z轴上固定有钻座，所述钻座上设置有两部钻机，所述钻机下部设置有钻孔主轴和钻具；所述横架后侧装配有搬运X轴。
所述下料台上装配有下料模组，所述下料模组包括下料X轴、下料Z轴、下料弹夹、导向柱、直线轴承、下料板；所述下料台一侧固定设置有下料Z轴，所述下料Z轴上方轴接设置有下料电机；所述下料Z轴下方通过丝杆与下料板螺接，所述下料板上通过两个直线轴承套接设置有两根导向柱；所述导向柱两侧跨接设置有两组下料弹夹。
本实用新型的工作原理为：所述自动钻孔机的作业顺序依次为人工上料、载台定位、自动钻孔、自动下料；由作业员手动将产品放入上料弹夹内，并按下启动控制按钮；由定位气缸将产品从弹夹内拨出，通过压紧气缸对产品进行定位压紧，通过钻孔主轴上的钻具对产品进行钻孔作业，钻孔完成后，通过搬运Z轴上升，由下料搬运模组将产品取出，并自动将钻好的产品放入下料弹夹内。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计自动钻孔机，并通过定位载具对位，手工上料后，自动化完成对产品组件的定位、校准、贴合、钻孔，自动钻孔机制造成本不高，效率大幅提高，适合连续性作业；定位精度高，提高加工生产的产能；适用于多种规格产品压合加工，一机多用，更换产品时，只需要更换相应的定位模板，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种自动钻孔机立体轴侧图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种自动钻孔机无保护罩轴侧示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种自动钻孔机压合模组示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种自动钻孔机下料模组示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机架 2.触摸屏 3.防护罩 4.搬运Z轴
5.搬运X轴6.钻孔主轴 7.定位载台 8.风扇
9.台板 10.搬运Y轴 11.拖链12.下料X轴
13.压紧气缸14.送料气缸15.上料弹夹16.产品
17.滑轨18.下料Z轴 19.下料弹夹20.导向柱
21.直线轴承22.下料台23.控制按钮
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种自动钻孔机，包括机架1、触摸屏2、防护罩3、搬运Z轴4、搬运X轴5、钻孔主轴6、定 位载台7、风扇8、台板9、搬运Y轴10、拖链11、下料X轴12、压紧气缸13、送料气缸14、上料弹夹15、产品16、滑轨17、下料Z轴18、下料弹夹19、导向柱20、直线轴承21、下料台22、控制按钮23。
所述机架1为矩形金属方钢框体，所述机架1下部固定设置有4个脚轮和调整脚，所述机架1内部装配有电控箱、侧面设置有风扇8、四周螺接有带拉手的封板、上部设置有台板9、后部设置有下料台22，所述台板9上方设置有带透明封板的保护罩3，所述保护罩3前方设置有触摸屏2，所述触摸屏2下方设置有控制按钮23，所述控制按钮23左边为蜂鸣器、右边为急停按钮；所述触摸屏2通过电气信号控制钻孔机作业；所述台板9中部装配有载台模组，所述台板9后侧装配有压合模组，所述下料台22上装配有下料模组；所述载台模组下方设置有搬运Y轴10，所述载台模组侧面设置有拖链11。
所述载台模组包括定位载台7、滑轨17、上料弹夹15、送料气缸14、压紧气缸13、产品16；所述定位载台7上平行设置有两根滑轨17，所述滑轨17一端装配有定位模板，所述定位模板的侧面设置有压紧气缸13；所述滑轨17上滑动卡接设置有两组上料弹夹15，所述上料弹夹15内装填有多个产品16，所述送料气缸14驱动上料弹夹15将产品16送到定位模板上，所述产品16经压紧气缸13压紧固定。
所述压合模组包括搬运Z轴4、搬运X轴5、钻孔主轴6、支撑座、横架、钻座；所述支撑座固定于所述台板9后部的两侧，所述支撑座上横向装配有横架，所述横架上装配有搬运Z轴4和导轨，所述搬运Z轴4上固定有钻座，所述钻座上设置有两部钻机，所述钻机下部设置有钻孔主轴6和钻具；所述横架后侧装配有搬运X轴5。
所述下料台22上装配有下料模组，所述下料模组包括下料X轴12、下料Z轴18、下料弹夹19、导向柱20、直线轴承21、下料板；所述下料台22一侧固定设置有下料Z轴18，所述下料Z轴18上方轴接设置有下料电机；所述下料Z轴18下方通过丝杆与下料板螺接，所述下料板上通过两个直线轴承21套接设置有两根导向柱20；所述导向柱20两侧跨接设置有两组下料弹夹19。
所述自动钻孔机的尺寸为长1000mm*宽800mm*高1500mm；动力电源为 AC220V±10％、50Hz±1％；压缩空气源为0.6MPa；环境温度为-20℃—50℃，环境湿度为≤90％。
本实用新型具体操作步骤为：所述自动钻孔机的作业顺序依次为人工上料、载台定位、自动钻孔、自动下料；由作业员手动将产品16放入上料弹夹15内，并按下启动控制按钮23；由送料气缸14将产品16从上料弹夹15内拨出，通过压紧气缸13对产品16进行定位压紧，通过钻孔主轴6上的钻具对产品16进行钻孔作业，钻孔完成后，通过搬运Z轴4上升，由下料模组将产品取出，并自动将钻好的产品放入下料弹夹19内。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计自动钻孔机，并通过定位载具对位，手工上料后，自动化完成对产品组件的定位、校准、贴合、钻孔，自动钻孔机制造成本不高，效率大幅提高，适合连续性作业；定位精度高，提高加工生产的产能；适用于多种规格产品压合加工，一机多用，更换产品时，只需要更换相应的定位模板，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。