一种车床自动钻孔机及方便钻孔的车床的制作方法

文档序号:3095608阅读:766来源:国知局
一种车床自动钻孔机及方便钻孔的车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种车床自动钻孔机及方便钻孔的车床,所述车床自动钻孔机包括电机、与电机输出端连接的变速箱、设置在变速箱的输出轴上的输出轮以及离合装置。所述方便钻孔的车床包括车床尾座、丝杠和设置在丝杠上的手轮,此外还包括车床自动钻孔机以及设置在丝杠上的传动轮,所述传动轮与所述车床自动钻孔机的输出轮相配合。本实用新型实现了车床自动钻孔的功能,极大地减少了钻孔的劳动量,提高了钻孔的效率和质量,并且不影响车床的正常使用。
【专利说明】一种车床自动钻孔机及方便钻孔的车床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床自动钻孔机和一种方便钻孔的车床。
【背景技术】
[0002]目前,在使用车床对工件钻孔时,一般车床需要人工转动手轮进行钻孔,当所钻孔径较大时,手动钻孔费时费力,工作效率较低,劳动强度大,钻头进给速度不均匀,影响钻孔的质量和钻头的寿命;现有自动钻孔装置的车床,对车床的改动较大,自动钻孔装置与车床之间不能方便快捷分离,在不钻孔的时候,对车床的使用造成一定的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种车床自动钻孔机和方便钻孔的车床,克服现有技术中的车床钻孔不方便、手工钻孔费时费力的缺陷,并且不影响车床的正常使用。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种车床自动钻孔机,包括电机、与电机输出端连接的变速箱、设置在变速箱的输出轴上的输出轮、以及设置在输出轮上的离合装置,所述的离合装置包括凹槽滑轮、弧形架体以及设置在弧形架体上的手柄,所述的凹槽滑轮设置在所述输出轴上,并且与输出轮固定连接,所述的弧形架体通过两个卡齿卡置在所述的凹槽滑轮的凹槽内。
[0006]作为进一步改进,所述凹槽滑轮的外径大于输出轮的齿根圆的直径。
[0007]作为进一步改进,所述的卡齿为圆头。
[0008]作为进一步改进,所述的输出轴采用花键轴。
[0009]另一方面,本实用新型还提供了一种方便钻孔的车床,其包括车床尾座、丝杠和设置在丝杠上的手轮,此外还包括车床自动钻孔机以及设置在丝杠上的传动轮,所述传动轮与所述车床自动钻孔机的输出轮相配合。
[0010]作为进一步改进,所述的手轮和传动轮之间设置有隔板,所述的隔板的直径大于传动轮的直径。
[0011]本实用新型的积极效果如下:
[0012]由于本实用新型所提供的车床自动钻孔机即车床自动钻孔助力机,设置有变速箱,通过变速箱可以调节输出轮的转速,控制钻头钻孔从而在用本实用新型驱动车床钻孔时可控性更高,操作更方便。
[0013]作为优化,输出轮上设置有离合装置,可以控制输出轮与车床传动轮的啮合与分离,这样极大地方便了车床自动钻孔机和车床配合的灵活性,不会影响车床的正常使用。
[0014]变速箱的输出轴采用花键轴,由于花键轴承载能力高,齿根较浅,所以可使输出轮更顺畅的在输出轴上滑动,使离合装置操作起来更加灵活。
[0015]本实用新型提供的方便钻孔的车床,由于在车床尾座上设置有车床自动钻孔机以及与之配合的传动轮,在电机的驱动下,无需手工转动手轮就可以控制车床进行钻孔,尤其在所钻孔的孔径较大时,省时省力,大大降低了工人的劳动强度,并且提高工作效率,并且钻头进给速度均匀,提高了钻孔的质量和钻头的使用寿命;在车床尾座上加装车床自动钻孔机,不改变车床原有的结构,安装方便,成本较低,并且由于车床自动钻孔机设置有离合装置,完全不影响车床的正常使用。
[0016]由于车床的手轮和传动轮之间设置有隔板,这样在手工转动手轮时,防止工作人员的手碰到传动轮上受伤。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型车床自动钻孔机结构示意图;
[0018]附图2为本实用新型车床自动钻孔机安装在车床尾座的俯视结构示意图;
[0019]附图3为本实用新型附图1中A部放大结构示意图;
[0020]附图4为本实用新型方便钻孔的车床主视结构示意图;
[0021]附图5为本实用新型附图3中B部放大结构示意图。
[0022]在附图中:1车床尾座、2电机、3输出轮、4隔板、5丝杠、6手轮、7传动轮、8离合装置、8-1卡齿、8-2弧形架体、8-3凹槽滑轮、8-4手柄、8_5固定销、9变速箱、9_1输出轴、10法兰、11底板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1-5对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]如附图1、2和3所示的一种车床自动钻孔机,包括电机2、与电机2输出端连接的变速箱9以及设置在变速箱9的输出轴9-1上的输出轮3,所述的输出轮3上设置有用于控制输出轮3在输出轴9-1上左右滑动的离合装置8,所述的输出轴9-1采用花键轴;如附图5所示,所述的离合装置8包括凹槽滑轮8-3、弧形架体8-2以及设置在弧形架体8-2上的手柄8-4,所述的凹槽滑轮8-3设置在所述输出轴9-1上,并且与输出轮3固定连接,所述的弧形架体8-2通过两个卡齿8-1卡置在所述的凹槽滑轮8-3的凹槽内,所述凹槽滑轮8-3的外径大于输出轮3的齿根圆的直径,所述的卡齿8-1为圆头,这样在凹槽滑轮8-3随输出轮3和输出轴9-1转动时不受弧形架体8-2的影响,所述的手柄8-4上铰连有固定销8-5,通过固定销8-5固定手柄8-4,并且手柄8-4可以以固定销8_5为轴转动。
[0025]如附图4所示的一种方便钻孔的车床,其包括车床尾座1、丝杠5、设置在丝杠5上的手轮6以及车床自动钻孔机,所述的丝杠5上设置有与所述车床自动钻孔机的输出轮3相配合的传动轮7,所述的手轮6和传动轮7之间设置有隔板4,所述的隔板4的直径大于传动轮7的直径,这样,在手工转动手轮6时,也可防止传动轮7将手挂伤;所述的车床自动钻孔机的变速箱9底面设置有底板11,底板11上固定设置有法兰10,车床自动钻孔机通过法兰10固定在车床尾座I上;所述车床自动钻孔机的离合装置8的手柄8-4通过固定销8-5固定在底板11上,由于手柄8-4和固定销8-5铰接,所以固定销8_5固定在底板11上,拨动手柄8-4,离合装置8以固定销8-5为轴转动,向左拨动手柄8-4,凹槽滑轮8_3推动输出轮3沿输出轴9-1向右滑动,与传动轮7相啮合,由于凹槽滑轮8-3的外径大于输出轮3的齿根圆的直径,这样当拨动手柄8-4使输出轮3和传动轮7完全啮合时,在凹槽滑轮8-3的作用下,防止输出轮3滑脱;向右拨动手柄8-4,凹槽滑轮8-3带动输出轮3沿输出轴9-1向左滑动,与传动轮7分离,此时车床自动钻孔机与车床没有传动连接,不影响车床的正常使用。
[0026]使用时,启动车床,调节好钻头和工件的位置,启动电机2,通过变速箱9调节输出轮3的转速,然后向左拨动手柄8-4,使输出轮3与传动轮7相啮合,由传动轮7带动丝杠5转动,车床便可以实现自动钻孔,钻孔过程中还可根据不同情况通过调节变速箱9来控制钻孔的速度,以便更好的控制钻孔的深度和质量,当钻孔完成时,向右拨动手柄8-4,使输出轮3与传动轮7分离,车床即可停止钻孔工作。
[0027]以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例,而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言,在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动,都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种车床自动钻孔机,其特征在于:包括电机(2)、与电机(2)输出端连接的变速箱(9)、设置在变速箱(9)的输出轴(9-1)上的输出轮(3)以及设置在输出轮(3)上的离合装置(8),所述的离合装置(8)包括凹槽滑轮(8-3)、弧形架体(8-2)以及设置在弧形架体(8-2)上的手柄(8-4),所述的凹槽滑轮(8-3)设置在所述输出轴(9-1)上,并且与输出轮(3)固定连接,所述的弧形架体(8-2)通过两个卡齿(8-1)卡置在所述的凹槽滑轮(8-3)的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种车床自动钻孔机,其特征在于:所述凹槽滑轮(8-3)的外径大于输出轮(3)的齿根圆的直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种车床自动钻孔机,其特征在于:所述的卡齿(8-1)为圆头。
4.根据权利要求3所述的一种车床自动钻孔机,其特征在于:所述的输出轴(9-1)采用花键轴。
5.一种方便钻孔的车床,其包括车床尾座(I)、丝杠(5 )、设置在丝杠(5 )上的手轮(6 ),其特征在于:还包括权利要求1或2所述的车床自动钻孔机以及设置在丝杠(5)上的传动轮(7 ),所述传动轮(7 )与所述车床自动钻孔机的输出轮(3 )相配合。
6.根据权利要求5所述的一种方便钻孔的车床,其特征在于:所述的手轮(6)和传动轮(7)之间设置有隔板(4),所述的隔板(4)的直径大于传动轮(7)的直径。
【文档编号】B23B43/02GK203556908SQ201320518205
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】马永刚 申请人:马永刚
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