气动夹紧测速装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了焊管生产设备领域内的一种气动夹紧测速装置，包括编码器，编码器的输入轴与下辊轴相连，下辊轴上固定设置有测速辊，编码器的输入轴与下辊轴水平设置，所述下辊轴可转动地设置在下滑座上，机架上经底座连接有相互平行并直立设置的导柱，所述下滑座滑动连接在导柱上，导柱上位于下滑座上方滑动连接有上滑座，上滑座上连接有上辊轴，上辊轴上可转动地连接有压辊，所述压辊与测速辊对应设置，所述上滑座与夹紧气缸的缸体相固定，夹紧气缸的活塞杆伸出端经连接头与下滑座相固定，所述夹紧气缸的轴线与导柱轴线相平行。本实用新型消除了钢管跳动对测速生产的影响，使得测速更准确。该装置适用于连续焊管生产线上。
【专利说明】气动夹紧测速装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊管生产设备，特别涉及连续焊管生产设备上的测速装置。【背景技术】
[0002]现有的连续焊管生产线，包括有依次设置的放料架、储料装置、喂料校平机构、辊压成型机、直缝焊接装置、切割锯和落料装置，其工作时，钢卷固定在放料架上，钢带端头经储料装置送入校平机构校平，然后钢带依次进入辊压成型机成型，成为管状，再经焊接装置将管缝焊接，经校直整形后，由切割锯跟踪切断，然后落在落料装置上，以上工艺都是连续完成的。此过程中，需要对焊管生产速度及长度进行计量，目前有有一种用于焊管生产速度测量的装置，其结构包括有编码器，编码器的输入轴连接有测速辊轴，测速辊轴上固定有测速辊，测速辊轴可转动地安装在固定座上，固定座底部设有弹簧抵触在固定座上。工作时，连续成型的钢管从上向下压在测速辊上，弹簧则保持一定的压缩量，使得测速辊与钢管能贴靠在一起，两者之间保持有一定的压力，此时，钢管直线移动时，测速辊转动，带动编码器输入轴转动，通过编码器将信号反馈给PLC，PLC经运算得到速度信号，用于显示或控制。其不足之处在于:测速辊与钢管之间采用弹性接触，在钢管直线移动过程中，由于外界的冲击力或钢管本身的变形，会导致钢管上下跳动，测速辊与钢管之间的压力会不断变化，导致测速不够准确。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种气动夹紧测速装置，使其能消除钢管跳动对测速的影响，使测速更加准确。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种气动夹紧测速装置，包括编码器，编码器的输入轴与下辊轴相连，下辊轴上固定设置有测速辊，编码器的输入轴与下辊轴水平设置，所述下辊轴可转动地设置在下滑座上，机架上经底座连接有相互平行并直立设置的导柱，所述下滑座滑动连接在导柱上，导柱上位于下滑座上方滑动连接有上滑座，上滑座上连接有上辊轴，上辊轴上可转动地连接有压辊，所述压辊与测速辊对应设置，所述上滑座与夹紧气缸的缸体相固定，夹紧气缸的活塞杆伸出端经连接头与下滑座相固定，所述夹紧气缸的轴线与导柱轴线相平行。
[0005]本实用新型工作时，通过夹紧气缸可打开压辊和测速辊之间的间隙，使钢管可穿过该间隙，再通过夹紧气缸动作，使压辊和测速辊夹持住钢管，此时，夹紧气缸、上滑座、下滑座、测速辊、压辊均处于浮动状态，钢管直线运动时，压辊转动，起导向作用，测速辊转动带动编码器输入轴转动，再通过PLC实现测速。钢管直线运动时，如自身跳动，则会带动夹紧气缸、上滑座、下滑座、测速辊、压辊整体上下运动，测速辊对钢管保持恒定的压力，该压力来自于夹紧气缸，使得测速辊能始终以恒定压力贴靠在钢管表面，保证了测速精度。与现有技术相比，本实用新型消除了钢管跳动对测速生产的影响，使得测速更准确。该装置适用于连续焊管生产线上。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述导柱上位于下滑座下侧设有螺纹段，螺纹段上啮合设有调节螺母，调节螺母与下滑座之间设有弹簧。弹簧可从下方抵触在下滑座上，起缓冲作用，同时，通过调整调节螺母可调整弹簧上端的高度，方便了夹持钢管。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述导柱上端之间经上压板相连接，所述气缸有间隙地穿过上压板设置。上压板的设置可进一步加强导柱的结构强度，同时，可对气缸起一定的导向和保护作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为图1的左视图。
[0010]其中，I夹紧气缸，Ia活塞杆，2上压板，3导柱，4压辊，5直线轴承，6上滑座，7接头，8钢管，9下滑座，10测速辊，11弹簧，12调节螺母，13底座，14上辊轴，15下辊轴，16编码器。
【具体实施方式】
[0011]如图1和2所示，为气动夹紧测速装置，包括编码器16，编码器16的输入轴与下辊轴15相连，下辊轴15上固定设置有测速辊10，编码器16的输入轴与下辊轴15水平设置，下辊轴15可转动地设置在下滑座9上，机架上经底座13连接有相互平行并直立设置的导柱3，所述下滑座9滑动连接在导柱3上，导柱3上位于下滑座9上方滑动连接有上滑座6，上滑座6上连接有上辊轴14，上辊轴14上可转动地连接有压辊4，压辊4与测速辊10对应设置，上滑座6与夹紧气缸I的缸体相固定，夹紧气缸I的活塞杆Ia伸出端经连接头7与下滑座9相固定，所述夹紧气缸I的轴线与导柱3轴线相平行。所述导柱3上位于下滑座9下侧设有螺纹段，螺纹段上啮合设有调节螺母12，调节螺母12与下滑座9之间设有弹簧
11。所述导柱3上端之间经上压板2相连接，所述气缸有间隙地穿过上压板2设置。为保证运动灵活，上滑座6、下滑座9与导柱3之间经直线轴承5相连接。
[0012]工作时，通过夹紧气缸I可使压辊4和测速辊10夹持住钢管8，此时，夹紧气缸1、上滑座6、下滑座9、测速辊10、压辊4均处于浮动状态，钢管8直线运动时，压辊4转动，起导向作用，测速辊10转动带动编码器16输入轴转动，再通过PLC实现测速。钢管8直线运动时，如自身跳动，则会带动夹紧气缸1、上滑座6、下滑座9、测速辊10、压辊4整体上下运动，测速辊10对钢管8保持恒定的压力，该压力来自于夹紧气缸1，使得测速辊10能始终以恒定压力贴靠在钢管8表面，保证了测速精度。为避免弹簧11对测速产生不良影响，可调整弹簧上端高度，使的钢管8被夹持后，弹簧11恰好不接触下滑座9。
[0013]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种气动夹紧测速装置，包括编码器，编码器的输入轴与下辊轴相连，下辊轴上固定设置有测速辊，编码器的输入轴与下辊轴水平设置，所述下辊轴可转动地设置在下滑座上，其特征在于:机架上经底座连接有相互平行并直立设置的导柱，所述下滑座滑动连接在导柱上，导柱上位于下滑座上方滑动连接有上滑座，上滑座上连接有上辊轴，上辊轴上可转动地连接有压辊，所述压辊与测速辊对应设置，所述上滑座与夹紧气缸的缸体相固定，夹紧气缸的活塞杆伸出端经连接头与下滑座相固定，所述夹紧气缸的轴线与导柱轴线相平行。
2.根据权利要求1所述的气动夹紧测速装置，其特征在于:所述导柱上位于下滑座下侧设有螺纹段，螺纹段上啮合设有调节螺母，调节螺母与下滑座之间设有弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的气动夹紧测速装置，其特征在于:所述导柱上端之间经上压板相连接，所述气缸有间隙地穿过上压板设置。
【文档编号】B23D59/00GK203448777SQ201320518185
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】王正田, 颜兴林, 江义波 申请人:江苏省南扬机械制造有限公司