本实用新型涉及机械加工技术领域，具体说是一种用于太阳能电池异形散热器数控加工的工装夹具。
背景技术：
常见或通用型的太阳能电池散热器的外型为中规中矩的四边形，因此其机械加工所用到的工装夹具在实际加工过程的取、装工件时为直上直下的往复动作。而对于扇形太阳能电池散热器，如图1所示，散热器1的散热齿分布的外型呈扇形，散热翅片10最大张开尺寸明显大于平板11尺寸，且平板11表面需经铣面、定心并锪孔、钻孔、攻牙等加工工序，因此直上直下的取、装工件在通用夹具中无法实现，有必要设计制作一款适用于这类异形的太阳能电池散热器的专用工装夹具以实现数控加工。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于太阳能电池异形散热器数控加工的工装夹具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于太阳能电池异形散热器数控加工的工装夹具，包括基准底板，所述基准底板上设置有二个沿基准底板的X轴方向延伸的Y向基准挡板，二个Y向基准挡板相对的一面分别设置有多个沿基准底板的X轴方向间隔分布的用于限制散热器在X轴方向上移动的X向挡板组件，二个Y向基准挡板上的X向挡板组件一一对应，相对应的二个X向挡板组件之间设置有气缸组件，所述气缸组件设置在基准底板上；
所述X向挡板组件包括沿基准底板的X轴方向间隔分布的X向基准挡块和X向辅助挡块，X向基准挡块和X向辅助挡块沿基准底板的Y轴方向延伸，X向基准挡块和X向辅助挡块之间留有供散热器装入的间距，X向基准挡块和X 向辅助挡块相对的一面分别开设有用于支撑散热器的平板的台阶槽，台阶槽的底面与基准底板的间距大于散热器的高度，二个台阶槽的槽壁间距与散热器的平板长度相一致；
所述气缸组件包括相背设置的二个气缸，二个气缸的活塞杆沿基准底板的Y轴方向延伸但朝向相反，二个气缸的活塞杆上分别设置有气缸压块，所述气缸压块与同侧的Y向基准挡板相配合以限制散热器在Y轴方向上的移动，所述气缸压块与同侧的台阶槽相配合以限制散热器在Z轴方向上的移动。
其中，所述气缸压块呈倒置的L形。
其中，所述气缸压块的压紧面上设置有尼龙衬垫。
其中，二个Y向基准挡板相背离的一面分别设置有多个沿基准底板的X轴方向间隔分布的加强筋。
其中，所述X向基准挡块的延伸长度为散热器的平板宽度的1/2～4/5，所述X向辅助挡块的延伸长度为散热器的平板宽度的1/6～1/5。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的工装夹具，可完全适用于扇形太阳能电池散热器的装夹以实现数控加工，而且具有以下优点：
1、取、装件容易，不受夹具机构影响干涉，快速有效。
2、可以在现有数控机床的工作台尺寸一定的前提下实现每频次加工的最大件数化，确保生产效率。
3、工件装夹好后在每个机加工位中工件夹紧的位置度(上下左右前后位置)保持不变并能夹牢，确保工件加工成型尺寸的精准性、一致性，保障产品质量稳定有效。
附图说明
图1所示为扇形太阳能电池散热器的结构示意图。
图2所示为本实用新型实施例的用于太阳能电池异形散热器数控加工的工装夹具的装夹示意图。
图3所示为扇形太阳能电池散热器与本实用新型的X向挡板组件的装配示意图。
标号说明：
1-散热器；2-基准底板；3-Y向基准挡板；4-X向挡板组件；5-气缸组件；6-加强筋；10-散热翅片；11-平板；40-X向基准挡块；41-X向辅助挡块；42-台阶槽；50-气缸；51-气缸压块。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图2和图3所示，本实用新型的用于太阳能电池异形散热器数控加工的工装夹具，包括基准底板2，所述基准底板2上设置有二个沿基准底板2的X轴方向延伸的Y向基准挡板3，二个Y向基准挡板3相对的一面分别设置有多个沿基准底板2的X轴方向间隔分布的用于限制散热器1在X轴方向上移动的X向挡板组件4，二个Y向基准挡板3上的X向挡板组件4一一对应，相对应的二个X向挡板组件4之间设置有气缸组件5，所述气缸组件5设置在基准底板2上；
所述X向挡板组件4包括沿基准底板2的X轴方向间隔分布的X向基准挡块40和X向辅助挡块41，X向基准挡块40和X向辅助挡块41沿基准底板2的Y轴方向延伸，X向基准挡块40和X向辅助挡块41之间留有供散热器1装入的间距，X向基准挡块40和X向辅助挡块41相对的一面分别开设有用于支撑散热器1的平板11的台阶槽42，台阶槽42的底面与基准底板2的间距大于散热器1的高度，二个台阶槽42的槽壁间距与散热器1的平板11的长度相一致；
所述气缸组件5包括相背设置的二个气缸50，二个气缸50的活塞杆沿基准底板2的Y轴方向延伸但朝向相反，二个气缸50的活塞杆上分别设置有气缸压块51，所述气缸压块51与同侧的Y向基准挡板3相配合以限制散热器1在Y轴方向上的移动，所述气缸压块51与同侧的台阶槽42相配合以限制散热器1在Z轴方向上的移动。
本实用新型的工作原理如下：
将本实用新型的用于太阳能电池异形散热器数控加工的工装夹具通过基准底板2安装到机床上，调整基准底板2的安装位置使其X轴和Y轴方向与机床的X轴和Y轴方向相一致，然后装夹散热器1。装夹时，如图2所示，首先将散热器1(即工件)通过X向基准挡块40和X向辅助挡块41之间的间距安装到X向挡板组件4中，每个X向挡板组件4上均可安装一个散热器1，由此可一次性安装多个散热器1，实现每频次加工的最大件数化，提高生产效率。散热器1的平板11的长度方向上的两端(即左右两端)分别支撑在X向基准挡块40的台阶槽和X向辅助挡块41的台阶槽上，如图3所示，由于二个台阶槽42的槽壁间距与散热器1的平板长度相一致(相一致的涵义为稍大于或等于散热器1的平板11长度，比如散热器1的平板11长度为101.6±0.3mm，则二个台阶槽42的槽壁间距可以设置为102mm)，因此在安装好后，X向基准挡块40和X向辅助挡块41可以限制散热器1在X轴方向上的移动。台阶槽42的底面与基准底板2的间距大于散热器1的高度，因此可以有效避让散热器1的最大开口翅片和高度尺寸，使取、装件不受夹具机构的影响干涉。然后与X向挡板组件4相对应的同侧的气缸50的活塞杆伸出，活塞杆上的气缸压块51与同侧的Y向基准挡板3相配合以压紧散热器1的宽度方向上的两端(即前后两端)从而限制散热器1在Y轴方向上的移动，活塞杆上的气缸压块51与同侧的X向挡板组件4上的台阶槽42相配合以压紧散热器1的平板11的上下两面从而限制散热器1在Z轴方向上的移动。压紧后，启动机床即可进行加工。
通过上述描述可知，本实用新型的工装夹具，散热器1的3个立体方向(X/Y/Z向)自由度的定位夹紧采用3面定位方式实现：由X向基准挡块40和X向辅助挡块41实现X向的定位夹紧，由Y向基准挡板3和气缸压块51实现Y向的定位夹紧，由X向基准挡块40和X向辅助挡块41上的台阶槽42与气缸压块51实现Z向的定位夹紧。从而使工件在装夹好后在每个机加工位中工件夹紧的位置度(上下左右前后位置)保持不变并能夹牢，确保工件加工成型尺寸的精准性、一致性，保障产品质量稳定有效。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的工装夹具，可完全适用于扇形太阳能电池散热器的装夹以实现数控加工，而且具有以 下优点：
1、取、装件容易，不受夹具机构影响干涉，快速有效。
2、可以在现有数控机床的工作台尺寸一定的前提下实现每频次加工的最大件数化，确保生产效率。
3、工件装夹好后在每个机加工位中工件夹紧的位置度(上下左右前后位置)保持不变并能夹牢，确保工件加工成型尺寸的精准性、一致性，保障产品质量稳定有效。
进一步的，为了确保取、装件不受夹具机构的影响干涉，确保支撑平稳并实现快速装卸，本实用新型将X向基准挡块40和X向辅助挡块41的延伸长度设置为长短不一。较长的X向基准挡块40可以提供足够的支撑面以确保散热器1的支撑稳定可靠，较短的X向辅助挡块41则可以实现快速装卸，装卸工件时工件可以斜向从较短的X向辅助挡块41装入或取出X向挡板组件4，从而解决散热器1上下料快速有效的装卸难题。优选的，所述X向基准挡块40的延伸长度为散热器1的平板11宽度的1/2～4/5，所述X向辅助挡块41的延伸长度为散热器1的平板11宽度的1/6～1/5。
进一步的，所述气缸压块51呈倒置的L形。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用L形的气缸压块，结构简单，加工方便，L形气缸压块的竖直臂可以与同侧的Y向基准挡板相配合以压紧散热器的宽度方向上的两端(即前后两端)从而限制散热器在Y轴方向上的移动，L形气缸压块的水平臂可以与同侧的X向挡板组件上的台阶槽相配合以压紧散热器的平板的上下两面从而限制散热器在Z轴方向上的移动，定位夹紧稳定可靠。
进一步的，所述气缸压块51的压紧面上设置有尼龙衬垫。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置尼龙衬垫，可以有效避免工件在夹紧过程中受损，并提高气缸压块的压紧面的耐磨损性能，从而提高其使用寿命。
进一步的，二个Y向基准挡板3相背离的一面分别设置有多个沿基准底板2的X轴方向间隔分布的加强筋6。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置加强筋，可以有效提升夹具整体的夹持刚性和强度。
请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：
一种用于太阳能电池异形散热器数控加工的工装夹具，包括基准底板2，所述基准底板2上设置有二个沿基准底板2的X轴方向延伸的Y向基准挡板3，二个Y向基准挡板3相对的一面分别设置有多个沿基准底板2的X轴方向间隔分布的用于限制散热器1在X轴方向上移动的X向挡板组件4，二个Y向基准挡板3上的X向挡板组件4一一对应，相对应的二个X向挡板组件4之间设置有气缸组件5，所述气缸组件5设置在基准底板2上；
所述X向挡板组件4包括沿基准底板2的X轴方向间隔分布的X向基准挡块40和X向辅助挡块41，X向基准挡块40和X向辅助挡块41沿基准底板2的Y轴方向延伸，X向基准挡块40和X向辅助挡块41之间留有供散热器1装入的间距，X向基准挡块40和X向辅助挡块41相对的一面分别开设有用于支撑散热器1的平板11的台阶槽42，台阶槽42的底面与基准底板2的间距大于散热器1的高度，二个台阶槽42的槽壁间距与散热器1的平板11的长度相一致；
所述气缸组件5包括相背设置的二个气缸50，二个气缸50的活塞杆沿基准底板2的Y轴方向延伸但朝向相反，二个气缸50的活塞杆上分别设置有气缸压块51，所述气缸压块51与同侧的Y向基准挡板3相配合以限制散热器1在Y轴方向上的移动，所述气缸压块51与同侧的台阶槽42相配合以限制散热器1在Z轴方向上的移动。
所述X向基准挡块40的延伸长度为散热器1的平板11宽度的1/2～4/5，所述X向辅助挡块41的延伸长度为散热器1的平板11宽度的1/6～1/5。
所述气缸压块51呈倒置的L形。所述气缸压块51的压紧面上设置有尼龙衬垫。
二个Y向基准挡板3相背离的一面分别设置有多个沿基准底板2的X轴方向间隔分布的加强筋6。
综上所述，本实用新型提供的用于太阳能电池异形散热器数控加工的工装 夹具，整体结构强度高，夹持刚性好，夹持稳定可靠且不会损坏工件，使用寿命长，可完全适用于扇形太阳能电池散热器的装夹以实现数控加工，而且具有以下优点：
1、取、装件容易，不受夹具机构影响干涉，快速有效。
2、可以在现有数控机床的工作台尺寸一定的前提下实现每频次加工的最大件数化，确保生产效率。
3、工件装夹好后在每个机加工位中工件夹紧的位置度(上下左右前后位置)保持不变并能夹牢，确保工件加工成型尺寸的精准性、一致性，保障产品质量稳定有效。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。