本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种用于铸件打孔的夹紧装置。
背景技术：
在现代工业生产过程中，夹紧定位装置在铸件打孔的过程中得到了广泛的应用，对铸件进行打孔时，由于铸件的形状不规则，不易夹紧和定位，很容易出现打滑，位置固定困难，打出来的孔位置出现偏斜的情况。无法快速方便地将铸件夹紧，打孔的准确性得不到很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供了一种结构简单，操作方便安全快捷，能够将铸件快速夹紧定位，确保打孔的准确性和精度的用于铸件打孔的夹紧装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铸件打孔的夹紧装置，包括操作台、左侧气缸、右侧气缸、左侧连接杆、右侧连接杆和定位杆；
所述操作台为中空结构，所述操作台的上表面为操作台面，所述操作台面上设有圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ；
所述左侧气缸和右侧气缸分别安装固定在操作台面下方，所述左侧气缸的自由伸缩端穿过圆孔Ⅰ，并与所述左侧连接杆的下端连接，所述右侧气缸的自由伸缩端穿过圆孔Ⅱ，并与所述右侧连接杆的下端 连接；
所述定位杆上设有圆孔Ⅲ和圆孔Ⅳ，所述圆孔Ⅲ和圆孔Ⅳ之间的距离与圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ之间的距离相同，所述左侧连接杆的上端穿过圆孔Ⅲ，并与所述定位杆固定，所述右侧连接杆的上端穿过圆孔Ⅳ，并与所述定位杆固定，所述定位杆与操作台面平行，所述定位杆与操作台面之间形成摆放铸件的空间。
进一步地，所述圆孔Ⅲ和圆孔Ⅳ的内壁均设有内螺纹。
进一步地，所述左侧气缸的自由伸缩端端部与左侧连接杆下端的安装固定方式为焊接固定，所述右侧气缸的自由伸缩端端部与右侧连接杆下端的安装固定方式为焊接固定。
进一步地，所述左侧连接杆和右侧连接杆为上端设有外螺纹的圆柱体，所述外螺纹与圆孔Ⅲ和圆孔Ⅳ的内螺纹相配合。
进一步地，所述定位杆为长方体状。
具体地，所述操作台为长方体盒状。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便安全快捷，能够将铸件快速夹紧定位，打孔时不会出现打滑，保证了打孔的准确性，同时可以将多个铸件夹紧定位打孔，大大地提高了生产的效率和产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型装置的结构示意图。
图中：1-操作台，2-左侧气缸，3-右侧气缸，4-左侧连接杆，5-右侧连接杆，6-定位杆，7-圆孔Ⅰ，8-圆孔Ⅱ，9-圆孔Ⅲ，10-圆孔Ⅳ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型一种用于铸件打孔的夹紧装置，包括操作台1、左侧气缸2、右侧气缸3、左侧连接杆4、右侧连接杆5和定位杆6；
所述操作台1为中空结构，所述操作台1的上表面为操作台面，所述操作台面上设有圆孔Ⅰ7和圆孔Ⅱ8；
所述左侧气缸2和右侧气缸3分别安装固定在操作台面下方，所述左侧气缸2的自由伸缩端穿过圆孔Ⅰ7，并与所述左侧连接杆4的下端连接，所述右侧气缸3的自由伸缩端穿过圆孔Ⅱ8，并与所述右侧连接杆5的下端连接；
所述定位杆6上设有圆孔Ⅲ9和圆孔Ⅳ10，所述圆孔Ⅲ9和圆孔Ⅳ10之间的距离与圆孔Ⅰ7和圆孔Ⅱ8之间的距离相同，所述左侧连接杆4的上端穿过圆孔Ⅲ9，并与所述定位杆6固定，所述右侧连接杆5的上端穿过圆孔Ⅳ10，并与所述定位杆6固定，所述定位杆6与操作台面平行，所述定位杆6与操作台面之间形成摆放铸件的空间。
进一步地，所述圆孔Ⅲ9和圆孔Ⅳ10的内壁均设有内螺纹。
进一步地，所述左侧气缸2的自由伸缩端端部与左侧连接杆4下端的安装固定方式为焊接固定，所述右侧气缸3的自由伸缩端端部与右侧连接杆5下端的安装固定方式为焊接固定。
进一步地，所述左侧连接杆4和右侧连接杆5为上端设有外螺纹的圆柱体，所述外螺纹与圆孔Ⅲ9和圆孔Ⅳ10的内螺纹相配合。
进一步地，所述定位杆6为长方体状。
具体地，所述操作台1为长方体盒状。
使用本实用新型一种用于铸件打孔的夹紧装置时，左侧气缸2和右侧气缸3伸出一定高度，将铸件置于操作台1的上表面中间，铸件的待打孔处一面朝上，然后逐步下降左侧气缸2和右侧气缸3高度，铸件被完全夹紧定位在定位杆6和操作台面之间，定位杆6和与铸件上表面贴合，然后给铸件打孔。另外操作台面上可以同时并排放多个铸件同时打孔。
本实用新型结构简单，操作方便安全快捷，能够将铸件快速夹紧定位，打孔时不会出现打滑，保证了打孔的准确性，同时可以将多个铸件夹紧定位打孔，大大地提高了生产的效率和产品的合格率。
以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。