一种排气管加工基座的制作方法

本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种排气管加工基座。

背景技术：

现今的加工基座基本没有检测装置，人工的对加工基座清理完成后，依靠工人的工作经验判断是否清理干净，而一些较小的切屑残留，就有可能容易不被发现，进而在加工基座上放入工件时不会水平，因此在加工时经常会出现加工误差，进而所导致的产品不合格率也较高。

技术实现要素：

本技术方案提供一种排气管加工基座，解决加工基座表面干净度的问题。

本实用新型是这样实现的：一种排气管加工基座，包括机座、定位装置和检测装置；

所述定位装置包括定位基座、第一定位销和第二定位销，所述定位基座的上端面设置有气密槽，所述定位基座设置在机座上端面，所述第一定位销设置在定位基座上端面的一侧，所述第二定位销设置在定位基座上端面的另一侧；

所述检测装置包括PLC、制动按钮、压力传感器、接触传感器和气泵，所述压力传感器和接触传感器均与PLC输入端电连接，所述压力传感器输出端与气泵电连接，所述PLC的输出端与制动按钮电连接。

进一步地，所述定位装置还包括第一压板、第二压板、第一动力装置和第二动力装置，所述第一压板与第一动力装置连接，所述第一动力装置位于定位基座的一侧，所述第二压板与第二动力装置连接，所述第二动力装置设置在定位基座的另一侧，所述第一压板的延伸部位与第二压板的延伸部位均位于定位基座的上方。

进一步地，所述第一动力装置与第二动力装置均为气缸、液压缸或直线电机。

进一步地，所述检测装置还包括显示灯和显示器，所述显示灯和显示器均与PLC电连接。

进一步地，所述气密槽形状为半圆槽、矩形槽或T形槽。

本实用新型具有如下优点：区别于现有的加工基座表面清理不干净的问题，本技术方案在表面具有检测装置，以控制器、压力传感器和接触传感器对加工基座的表面进行检测，自动的判断工件在加工基座上的平面度是否超过额定误差，超过则停机自动清理干净，不超过则直接进行加工，因此可以确保加工基座表面的干净度，从而降低了产品的不合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的模块图；

图2为本实用新型实施例排气管加工基座的结构图；

图3为本实用新型实施例排气管加工基座的剖视图；

图4为本实用新型实施例的定位基座结构图；

附图标记说明：

1、机座；

10、定位装置；

11、定位基座；

12、第一定位销；

13、第二定位销；

14、第一压板；

15、第二压板；

16、第一动力装置；

17、第二动力装置；

20、检测装置；

21、PLC；

22、制动按钮；

23、压力传感器；

24、接触传感器；

25、气泵；

26、显示灯；

27、显示器；

110、气密槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1到图4，本实用新型提供一种排气管加工基座，包括机座1、定位装置10和检测装置20；

所述定位装置10包括定位基座11、第一定位销12和第二定位销13，所述定位基座的上端面设置有气密槽110，所述定位基座设置在机座上端面，所述第一定位销设置在定位基座上端面的一侧，所述第二定位销设置在定位基座上端面的另一侧；

所述检测装置20包括PLC21、制动按钮22、压力传感器23、接触传感器24和气泵25，所述压力传感器和接触传感器均与PLC输入端电连接，所述压力传感器输出端与气泵电连接，所述PLC的输出端与制动按钮电连接。

本技术方案的通过定位基座、第一定位销和第二定位销对工件进行固定，第一定位销与第二定位销根据工件对应设置在定位基座上，因为加工工件为特定的某些工件，因此第一定位销和第二定位销的位置也是固定的。在安装好工件后，接触传感器将工件与定位基座的压力值信号传输到PLC上，进而气泵输出压缩气体到气密槽中进行排屑，同时压力传感器通过感应气密槽中压力的变化，将压力信号值传输到PLC中，PLC对压力数值进行比较，若压力传感器感应到的数值与接触传感器压力数值差异较大时，此时PLC将信号传输到制动按钮，制动按钮则对机台进行制动，这时机台就无法进入准备加工状态，而气泵的压缩气体对定位机台的表面清理，直到使得压力传感器的数值与接触传感器的数值差异达到允许范围，进而对工件进行加工。

本技术方案所述定位装置10还包括第一压板14、第二压板15、第一动力装置16和第二动力装置17，所述第一压板与第一动力装置连接，所述第一动力装置位于定位基座的一侧，所述第二压板与第二动力装置连接，所述第二动力装置设置在定位基座的另一侧，所述第一压板的延伸部位与第二压板的延伸部位均位于定位基座的上方。本技术方案由上到下大致分为三层，最上层为第一压板和第二压板，中间层为定位基座，最下层为机座，而第一动力装置和第二动力装置同时位于中间层和最下层，如图2所示，从左往右依次设置第一动力装置、定位基座和第二动力装置。第一动力装置为第一压板提供动力，同理第二动力装置为第二压板提供动力，进而使得第一压板和第二压板将工件夹紧。

本技术方案所述第一动力装置16与第二动力装置17均为气缸、液压缸或直线电机，使得第一动力装置与第二动力装置为第一压板与第二压板提供直线方向的动力，进而对工件夹紧。

本技术方案所述检测装置20还包括显示灯26和显示器27，所述显示灯和显示器均与PLC电连接，当机台还在进行清理时显示灯亮起，进而对工人进行提示，若发生故障时显示灯还具有报警功能，使得工人第一时间对故障进行处理，同时在检测装置中还设置有显示器，所述显示器可以对整个加工过程进行数据上的显示，使得工人可以更好的加工工件，提高产品的合格率。

本技术方案所述气密槽形状为半圆槽、矩形槽或T形槽，不同形状的气密槽以适合不同的切屑的排屑。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。