一种铸件基座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及到一种铸件基座，包括底座，所述底座上对称设有基板（1），所述基板（1）上设有若干个定位孔（2），所述定位孔（2）之间通过加强筋（3）连接，所述底座由一级阶台（4）和与一级阶台（4）固定连接的二级阶台（5）组成，所述一级阶台（4）和二级阶台（5）上设有固定孔（6），所述对称设置的基板（1）通过连接组件（7）固定连接。本实用新型的结构设计简单合理，其外表面平整度好，装配性能好，加工效率高，降低生产成本，整体稳定性高，散热性能好，符合电器行业的使用要求，也能适于一般性行业的使用。
【专利说明】
一种铸件基座
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工件，尤其涉及到一种铸件基座。
【背景技术】
[0002]目前，在模具加工技术领域中，成型工件是根据产品加工设计而成的，在现有工件中制备的铸件基座多不能达到适于电器领域使用的要求，一般存在结构设计复杂、散热性差、结构设计不合理及稳定性不高的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的克服现有技术的问题提供一种铸件基座。
[0004]本实用新型的一种铸件基座，包括底座，所述底座上对称设有基板，所述基板上设有若干个定位孔，所述定位孔之间通过加强筋连接，所述底座由一级阶台和与一级阶台固定连接的二级阶台组成，所述一级阶台和二级阶台上设有固定孔，所述对称设置的基板通过连接组件固定连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述对称设置的基板之间设有空隙，所述空隙的宽度为5_12cm0
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述连接组件上设有连接孔，所述连接孔的直径为0.1-0.5mmο
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述二级阶台的高度高于一级阶台。所述基板与底座之间设有加强板。
[0008]与现有技术相比，本实用新型优点为:
[0009]本实用新型的结构设计简单合理，其外表面平整度好，装配性能好，加工效率高，降低生产成本，整体稳定性高，散热性能好，符合电器行业的使用要求，也能适于一般性行业的使用。
[0010]由于对称设置的基板之间设有空隙，所述空隙的宽度为5-12cm，连接组件上设有连接孔，所述连接孔的直径为0.1-0.5mm,符合行业标准，由于标准高，更适于一般行业使用，适用性广。
[0011]由于二级阶台的高度高于一级阶台，设计符合使用要求，节省材料降低生产成本。所述基板与底座之间设有加强板，进一步稳定装置，整体装置稳定性提高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型铸件基座的结构示意图。
[0013]图中:1-基板，2-定位孔，3-加强筋，4-一级阶台，5-二级阶台，6_固定孔，7_连接组件，8-连接孔，9-加强板。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种铸件基座，包括底座，所述底座上对称设有基板I，所述基板I上设有若干个定位孔2，所述定位孔2之间通过加强筋3连接，所述底座由一级阶台4和与一级阶台4固定连接的二级阶台5组成，所述一级阶台4和二级阶台5上设有固定孔6，所述对称设置的基板I通过连接组件7固定连接。
[0015]对称设置的基板I之间设有空隙，空隙的宽度为5-12cm。连接组件7上设有连接孔8，连接孔8的直径为0.1-0.5_。二级阶台5的高度高于一级阶台4。基板I与底座之间设有加强板9。
[0016]上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
【主权项】
1.一种铸件基座，其特征在于:包括底座，所述底座上对称设有基板(I)，所述基板(I)上设有若干个定位孔(2)，所述定位孔(2)之间通过加强筋(3)连接，所述底座由一级阶台(4)和与一级阶台(4)固定连接的二级阶台(5)组成，所述一级阶台(4)和二级阶台(5)上设有固定孔(6)，所述对称设置的基板(I)通过连接组件(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的铸件基座，其特征在于:所述对称设置的基板(I)之间设有空隙，所述空隙的宽度为5-12cm03.根据权利要求1所述的铸件基座，其特征在于:所述连接组件(7)上设有连接孔(8)，所述连接孔(8)的直径为0.1-0.5mm。4.根据权利要求1所述的铸件基座，其特征在于:所述二级阶台(5)的高度高于一级阶台⑷。5.根据权利要求1所述的铸件基座，其特征在于:所述基板(I)与底座之间设有加强板(9)0
【文档编号】F16S5/00GK205535024SQ201620103921
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】郭玉峰
【申请人】泰州康乾机械制造有限公司