本实用新型涉及机械制造领域,特别涉及一种自动专用夹具及数控机床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有自动化程序控制系统的自动化机床。为了加工的零件，需在机床上设置夹具，而夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而让固定的加工对象接受加工和检测的装置，但目前在加工的每一个工序都需对加工对象进行手动定位夹紧，这样浪费了大量时间于定位夹紧上，从而降低了生产效率，而且目前同时加工多件代加工工件时，需对每个代加工工件单独逐一定位锁紧，以保证其加工精度，这样的生产效率极低，若能设计一种多功能夹具，使其能同时加工多个工件且定位方便，自动夹紧工件就能很好的解决上述问题，大大提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种定位方便，自动夹紧，可同时定位夹紧多个工件的自动专用夹具及提供一种可自动定位夹紧且可同时加工多个工件的数控机床。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座及均固定安装在底座上的第一夹持装置和第二夹持装置；所述第一夹持装置包括第一底板、所述第一底板的一端上固定有第一伸缩装置，在所述第一底板另一端设有第一固定基准板，所述第一伸缩装置包括固定置于所述第一底板上的安装台和置于所述安装台上的第一气缸，所述第一气缸连接着推块，所述第一固定基准板两侧设有置于所述第一底板上的加强肋板，所述第一固定基准板上设有第一模板，所述第一模板上设有若干个工件安装位；所述第二夹持装置包括第二底板、固定在所述第二底板两端的第二伸缩装置及固定在所述第二底板上的第二固定基准板，所述第二固定基准板上设有第二模板。
所述推块上固定有可拆卸压紧件，所述压紧件与所述第一模板相适配且置于同一高度。
所述工件安装位为定位销，所述定位销包括圆柱销和椭圆柱销，所述圆柱销和所述椭圆柱销分别与工件上的第一孔及第二孔相适配。
所述第一底板两端还设有固定锁紧件。
所述第二伸缩装置包括可90度旋转的第二气缸、推杆、压块，所述推杆连接在所述第二气缸上且所述推杆顶端与所述压块连接。
所述第二模板包括长方体限位块和定位块，所述长方体限位块上设有若干个缺口，所述缺口与所述定位块及工件三者互相适配，所述长方体限位块与定位块通过长销定位且通过螺栓固定连接。
所述第二固定基准板包括位于所述第二底板两端且固定在所述第二伸缩装置内侧的支撑板和置于所述支撑板上的基准板。
所述第一底板开设有若干个第一通孔和若干个第二通孔，所述第一固定基准板设有与所述第一通孔相适配的第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔通过螺栓固定连接，所述加强肋板开设有若干个第四通孔和若干个第五通孔，所述第四通孔与所述第二通孔相适配且通过螺栓固定连接，所述第五通孔与所述第一固定基准板上设有的第六通孔相适配且通过螺栓固定连接，所述第一固定基准板上还设有第七通孔，所述第七通孔与所述第一模板上设有的第八通孔相适配且通过螺栓固定连接。
所述长方体限位块两端设有第九通孔，所述第九通孔与置于所述支撑板上的所述基准板上设有的第十通孔相适配且通过相适配的定位销和圆环柱固定连接。
数控机床包括有机架、固定安装在所述机架上的Z轴移动装置、固定安装在所述Z轴移动装置上的工作台、固定安装在所述工作台处的X轴移动装置、固定安装在所述工作台处的Y轴移动装置及控制系统；所述控制系统均与所述Z轴移动装置、所述Y轴移动装置、所述X轴移动装置及所述自动专用夹具电性连接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用包括底座及均固定安装在底座上的第一夹持装置和第二夹持装置,所述第一夹持装置和第二夹持装置均设有自动定位元件和所述伸缩装置，使加工工件时可以直接定位，所述伸缩装置可自动将工件夹紧于模具上，并且本实用新型还可以同时定位夹紧多个工件，所以本实用新拥有定位方便，自动夹紧，可同时加工多个工件的优点，也使加工的效率大幅度提升且加工工件合格率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
如图1至3所示，在本实施例中，本实用新型包括底座1及均固定安装在底座1上的第一夹持装置和第二夹持装置；所述第一夹持装置包括第一底板2、所述第一底板2的一端上固定有第一伸缩装置3，所述第一底板2另一端设有第一固定基准板4，所述第一伸缩装置3包括固定置于所述第一底板2上的安装台5和述安装台5上放置着两台第一气缸6，所述第一气缸6连接着推块7，所述第一固定基准板4两侧设有置于所述第一底板2上的加强肋板8，所述第一固定基准板4上设有第一模板9，所述第一模板9上设有若干个工件安装位；所述第二夹持装置包括第二底板10、固定在所述第二底板10两端的第二伸缩装置11及固定在所述第二底板10上的第二固定基准板，所述第二固定基准板上设有第二模板12。
所述推块7上固定有可拆卸压紧件13，所述压紧件13与所述第一模板9相适配且置于同一高度，所述第一气缸6启动后，推动所述推块7向前移动，所述压紧件13跟随着所述推块7向前移动，直到所述压紧件13将所述工件压紧于所述第一模板9上。
所述工件安装位为定位销，所述定位销包括圆柱销和椭圆柱销，所述圆柱销和所述椭圆柱销分别与工件上的第一孔及第二孔相适配，所述夹具通过一面两销使工件完全定位于所述第一模板9上，所述模具上各有6个所述圆柱销和所述椭圆柱销，所以所述第一模板9可以同时定位6个工件一起加工。
所述第一底板2两端还设有固定锁紧件14。
所述第二伸缩装置11包括可90度旋转的第二气缸15、推杆16、压块17，所述推杆16连接在所述第二气缸15上且所述推杆16顶端与所述压块17连接，所述第二气缸15启动时，在所述第二气缸15的驱动下，先是所述推杆16跟随所述第二气缸15旋转，压块17跟随所述推杆16旋转至第二模板12上，然后第二气缸15收缩使所述推杆16下降，从而使所述压块17压紧所述第二模板12。
所述第二模板13包括长方体限位块18和定位块19，所述长方体限位块18上设有3个缺口，所述缺口与所述定位块19及工件三者互相适配，先是将工件放置于所述缺口中，再用所述定位块19将缺口关上，这时工件正好被所述缺口和所述定位块19卡住，限制其5个自由度，所述长方体限位块18与定位块19通过长销限位且通过螺栓连接。
所述第二固定基准板包括位于所述第二底板10两端且固定在所述第二伸缩装置11内侧的支撑板20和置于所述支撑板20上的基准板21。
所述第一底板开设有若干个第一通孔和若干个第二通孔，所述第一固定基准板4设有与所述第一通孔相适配的第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔通过螺栓固定连接，所述加强肋板8开设有若干个第四通孔和若干个第五通孔，所述第四通孔与所述第二通孔相适配且通过螺栓固定连接，所述第五通孔与所述第一固定基准板4上设有的第六通孔相适配且通过螺栓固定连接，所述第一固定基准板4上还设有第七通孔，所述第七通孔与所述第一模板9上设有的第八通孔相适配且通过螺栓固定连接。
所述长方体限位块18两端设有第九通孔，所述第九通孔与置于所述支撑板20上的所述基准板21上设有的第十通孔相适配且通过相适配的定位销和圆环柱固定连接。
所述数控机床还包括有机架、固定安装在所述机架上的Z轴移动装置、固定安装在所述Z轴移动装置上的工作台、固定安装在所述工作台处的X轴移动装置、固定安装在所述工作台处的Y轴移动装置及控制系统；所述控制系统均与所述Z轴移动装置、所述Y轴移动装置、所述X轴移动装置及所述自动专用夹具电性连接。
本实用实现先是将工件直接放置于模具上便可直接定位，通过所述的控制系统将所述伸缩装置夹紧工件，接着用数控机床中的工具刀直接加工工件，且可以一次性加工多个工件，这样使机械加工方便且效率大大提高。
本实用新型应用于机械制造的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。