本实用新型属于工装设备技术领域，尤其涉及一种加工端盖的加工中心。
背景技术：
在加工端盖时，端盖的形状和大小精度非常重要，端盖过大或者过小都会影响到其与其他零部件的装配。数控机床在精加工端盖时，需要对端盖进行定位，以便刀具对其进行精加工。现有的端盖加工中心，尤其是多端盖同时加工的加工中心，给端盖定位时，需要人工一个一个定位，操作繁琐，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加工端盖的加工中心，该加工中心定位安装端盖时自动化程度高，加工端盖效率高。
为了解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种加工端盖的加工中心，包括底板，所述底板四周分布有固定脚，在底板上方设有若干加工台，在底板下方设有与加工台一一对应设置的气缸，所述加工台上设有定位机构，所述定位机构包括拉杆，所述拉杆穿过底板与气缸传动连接，所述定位机构还包括倒T形的安装架，所述安装架固定在底板上，在安装架上铰接有连接杆，在拉杆和连接杆上桥接有横杆，所述横杆与连接杆的连接方式为铰接。
作为优选，所述定位机构上连接杆的数量为两个，连接杆铰接在安装架的侧部。
作为优选，所述连接杆与横杆的连接方式为铰接，连接杆铰接在横杆的侧部。
作为优选，所述横杆与拉杆连接的一端具有U形凹口，所述拉杆伸入到横杆的凹口内与横杆进行铰接。
作为优选，所述的底板呈长方形，所述的固定脚的数量为四个，分布在底板的四个角处。
作为优选，所述底板的长宽比例为四比三。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用连接杆，拉杆，横杆组成的定位机构构成了一个活动的杠杆架，拉
杆的一端与气缸传动连接，气缸的上下运动控制横杆的开合摆动，当横杆打开时，将带加工的端盖固定在底板上，然后控制气缸工作使得横杆向下闭合，对端盖上要加工的部位进行定位，加工完成后，控制气缸打开横杆取出端盖即可，自动化程度较高，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型中气缸和定位机构的连接结构图。
图中，1、固定脚；1a、固定螺钉；2、底板；2a、连接螺钉；3、端盖；3a、固定销；4、气缸；5、拉杆；6、铰接轴；7、横杆；8、安装架；9、连接杆。
具体实施方式
下面通过结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。
见图中，本实用新型提供的加工端盖3的加工中心包括底板2，底板2四周分布有固定脚1，固定脚1通过固定螺钉1a固定，固定脚1和底板2之间采用连接螺钉2a固定。在底板2上方设有若干加工台，在底板2下方设有与加工台一一对应设置的气缸4，在底板2的上方设有定位机构，定位机构由气缸4提供动力进行控制。使用该加工中心时，先加待加工的端盖3放置在加工台上，用固定销3a进行固定，控制气缸4运作使得定位机构对端盖3所需加工部分进行定位，然后使用刀具等加工工具对端盖3进行加工，该加工方式加工精度高，生产过程中端盖3报废率低，同时采用气缸4对定位机构进行统一控制，定位精度高，减少了认为操作，省时省力，单人可控制加工中心上的多台气缸4工作，也提高了生产率。
具体地，定位机构包括拉杆5，横杆7、连接杆9和安装架8，拉杆5贯穿整个底板2，一端与气缸4传动连接，另一端与横杆7铰接；安装架8呈一个倒T形结构，通过螺钉等固定方式固定在底板2上，连接杆9的数量为两个，分别铰接在安装架8的T形结构的凸出部的侧部；横杆7桥接在拉杆5和连接杆9上，横杆7的一端为定位部，定位部伸过连接杆9置于待加工端盖3的上方区域。横杆7与拉杆5和连接杆9的连接方式均为铰接，其中，两个连接杆9通过铰接轴6铰接在横杆7的侧部，横杆7与拉杆5连接的一端具有一个U形凹口，拉杆5的端部伸入到该U形凹口内与横杆7进行铰接。整个定位机构由拉杆5、横杆7、连接杆9和安装架8 组成了一个活动的杠杆架，气缸4可控制拉杆5上下移动，拉杆5上下移动后，横杆7围绕以连接杆9为活动支点进行一定幅度的开合运动，从而使得位于横杆7前端的定位部完成定位或者取消定位，整个运作过程协调简单，同时所需动力较小，便于规模操作。
作为优选，本实用新型中的底板2呈长方形，固定脚1的数量为四个，分布在底板2的四个角处。长方形的底板2便于加工，同时便于安装更多的加工台和气缸4，结构合理，采用四个固定脚1在底板2的四个角处对底板2进行固定，固定效果好。
作为优选，本实用新型中底板2的长宽比例为四比三，在该比例下，可最大幅度的利用底板2上的空间布置加工台和气缸4，同时也便于加工中心的刀具进行加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。