一种矫直机支撑辊座的制作方法

本实用新型属于金属加工设备领域，尤其是涉及一种矫直机支撑辊座。

背景技术：

矫直机设备位于四辊精轧机之后，现场环境恶劣，温度高、湿度大，矫直前必须用冷却水对工作辊、支承辊、钢板表面进行降温和润滑。生产过程中矫直机支承辊轴承内部容易进水失效，而且当工作辊粘附的氧化铁皮夹进两辊之间时，油封也会因受力挤压而损坏，需要更换矫直机辊系才能维持生产。

工作辊与支承辊两两交叉布置，一侧为两根支承辊支撑，另一侧为三根支承辊支撑。理想情况下，钢板矫直过程中工作辊不发生窜动，则工作辊与两侧支承辊充分接触，两侧支承辊均能受到较小的作用力，使支承辊轴承具有较长的使用寿命。但实际上工作辊轴承座与换辊车体之间具有游动间隙，钢板矫直过程中工作辊在钢板的作用下总是向一侧窜动，造成工作辊只与一侧支承辊接触，另一侧空载，接触的支承辊受力变大，对支承辊轴承使用寿命造成一定影响。

矫直机长期处于高温、高湿和大负荷工况环境，辊系事故频发，特别是支承辊轴承损坏并提前失效，不仅需要频繁更换矫直机辊系，而且引起部分钢板因矫直辊面划伤造成改判或报废，既加大了备件消耗，又降低了成材率，最终导致生产成本急剧攀升，成为生产平稳顺行的瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种定位精度高、载 荷能力强、使用寿命长、故障率低的矫直机支撑辊座。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：一种矫直机支撑辊座，包括底座，所述的底座上方设有连体轴承座，该连体轴承座与底座通过螺栓固定，所述的连体轴承座上设有支撑辊组件，所述的支撑辊组件包括支撑辊，该支撑辊的两端套接有轴承，该轴承的外圈套接有轴承座，所述的轴承座通过紧固螺栓固定在支撑辊的两侧，所述的底座上设有排污口，该排污口位于支撑辊的正下方。

在上述一种矫直机支撑辊座，所述的排污口两侧的底座上对称设有排污斜坡。

在上述一种矫直机支撑辊座，所述的轴承座与支撑辊的连接处设有骨架密封。

在上述一种矫直机支撑辊座，所述的轴承与轴承座连接处设有密封圈。

在上述一种矫直机支撑辊座，所述的支撑辊与轴承和轴承座之间设有油封。

在上述一种矫直机支撑辊座，所述的连体轴承座上的每两个支撑辊组件之间通过双头螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：1、将支撑辊组件固定在连体轴承座上，连体轴承座与底座通过螺栓固定，所有支承辊采用一个整体底座，只有一个定位基准面，支承辊的定位精度可完全靠底座的加工精度来保证，不再依赖装配精度，所以支承辊的定位精度较高，减少了锈蚀对定位精度的影响；2、在支撑辊组件上设骨架密封和密封圈用来阻挡外部冷却水进入轴承，用油封来阻挡内部润滑脂外泄，可有效保证良好的轴承润滑条件；3、底座的排污口设置在支承辊正下方，与矫直机下横梁排污口相对，能够最大限度减少污物、水、氧化渣在底座上的堆积。提高了支撑辊轴承的径向负载能力，使矫直机可以发挥最大的矫直能力，为高强度钢板的研发创造了必要条件，延长了轴承的使用寿命，减少了 支承辊卡死事故，降低了辊面划伤事故几率，提高了钢板表面质量，降低了辊系故障率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的支撑辊组件结构示意图。

图中：底座1、排污口11、排污斜坡12、连体轴承座2、螺栓3、支撑辊组件4、支撑辊41、轴承42、轴承座43、紧固螺栓44、骨架密封45、密封圈46、油封47、双头螺栓5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1至图3示出了本实用新型的一种实施方式，一种矫直机支撑辊座，包括底座，所述的底座1上方设有连体轴承座2，该连体轴承座2与底座1通过螺栓3固定，所述的连体轴承座2上设有支撑辊组件4，所述的支撑辊组件4包括支撑辊41，该支撑辊41的两端套接有轴承42，该轴承42的外圈套接有轴承座43，所述的轴承座43通过紧固螺栓44固定在支撑辊41的两侧，所述的底座1上设有排污口11，该排污口11位于支撑辊41的正下方。

所述的排污口11两侧的底座1上对称设有排污斜坡12。

所述的轴承座43与支撑辊41的连接处设有骨架密封45。

所述的轴承42与轴承座43连接处设有密封圈46。

所述的支撑辊41与轴承42和轴承座43之间设有油封47。

所述的连体轴承座2上的每两个支撑辊组件4之间通过双头螺栓5连接。

工作辊与支承辊41采用对顶布置，每根工作辊由四根支承辊支撑41。由于四根支承辊41的接触面在一条直线上，即使工作辊发生窜动，也能保证四根支承辊41同时与工作辊接触。

将支撑辊组件4固定在连体轴承座2上，连体轴承座2与底座1通过螺栓3固定，所有支承辊41采用一个整体底座1，只有一个定位基准面，支承辊41的定位精度可完全靠底座1的加工精度来保证，不再依赖装配精度，所以支承辊41的定位精度较高，减少了锈蚀对定位精度的影响。在支撑辊组件4上设骨架密封45和密封圈46用来阻挡外部冷却水进入轴承42，用油封47来阻挡内部润滑脂外泄，可有效保证良好的轴承42润滑条件。底座1的排污口11设置在支承辊41正下方，与矫直机下横梁排污口相对，能够最大限度减少污物、水、氧化渣在底座1上的堆积。

本实用新型提高了支撑辊41轴承的径向负载能力，使矫直机可以发挥最大的矫直能力，为高强度钢板的研发创造了必要条件，延长了轴承42的使用寿命，减少了支承辊41卡死事故，降低了辊面划伤事故几率，提高了钢板表面质量，降低了辊系故障率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。