本实用新型涉及矫直机构技术领域，尤其是指液压矫直装置。
背景技术：
对金属加工产品的形状缺陷进行的矫正是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。现有的矫直机构大多是采用上下辊的方式进行矫直，这种方式由于是辊和辊的点矫直，矫直后又容易变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种矫直效果好、矫直后不会变形的液压矫直装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：液压矫直装置，它包括有机台以及位于机台中部的矫直平台，矫直平台上方的机台上设有固定横梁，固定横梁上设有矫直气缸，矫直气缸活塞杆垂直向下与矫直架相连接，矫直架底部活动装配有矫直辊，安装后的矫直辊位于矫直平台上方，并与矫直平台之间预留一定距离形成板材通道；矫直平台的出口端外端设有连接托辊。
所述的矫直辊为两条或三条，分别通过相应的矫直气缸安装在固定横梁上。
所述的固定横梁两端焊接在矫直平台上方的机台上。
本实用新型在采用上述方案后，固定横梁采用焊接的方式，矫直时不会因为压力而松动，矫直前根据所矫板材的厚度控制矫直气缸下降对板材通道的高度进行调节，调节后板材通过板材通道时，矫直辊自动随板材旋转对板材进行矫直，本方案采用点与面的矫直方式，矫直后不会变形，矫直效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的液压矫直装置包括有机台1以及位于机台1中部的矫直平台2，矫直平台2上方的机台1上设有固定横梁3，所述的固定横梁3两端焊接在矫直平台2上方的机台1上，固定横梁3上设有矫直气缸4，矫直气缸4活塞杆垂直向下与矫直架5相连接，矫直架5底部活动装配有矫直辊6，所述的矫直辊6为两条或三条，分别通过相应的矫直气缸4安装在固定横梁3上，安装后的矫直辊6位于矫直平台2上方，并与矫直平台2之间预留一定距离形成板材通道；矫直平台2的出口端外端设有连接托辊7。本实施例的固定横梁采用焊接的方式，矫直时不会因为压力而松动，矫直前根据所矫板材的厚度控制矫直气缸下降对板材通道的高度进行调节，调节后板材通过板材通道时，矫直辊自动随板材旋转对板材进行矫直，本实施例采用点与面的矫直方式，矫直后不会变形，矫直效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。