一种镀锡铜带矫直折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种镀锡铜带矫直折弯机。

背景技术：

光伏行业中，镀锡铜带也称为汇流带，是用来连接组件中的一串串电池的，起汇聚电流、电势累加的作用，从而使各路电池形成完整的回路。在光伏系统中，每个镀锡铜带需要一个引出线，去对应光伏接线盒中的任一个接线端子，而引出线与镀锡铜带之间需要90度的折角。

镀锡铜带的质量好坏，直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。可见，镀锡铜带的折弯效果如果差了，必然会降低镀锡铜带的质量，影响光伏组件的功率。

目前，这些镀锡铜带折弯的结构和方式很多，厂商按照组件的实际排版情况、组件所用的接线盒类型，预先将铜带的长度裁切好，生产时，将铜带引出线和铜带用电烙铁压紧焊接成型，这种方式作出的也称为焊带，不管是人工焊接或是机器焊接，对工艺过程的要求非常的高。为了保证焊带的质量和对光伏组件电流的收集效率，焊接过程中对电烙铁的焊头、电烙铁的焊接温度的控制、助焊剂等等都有很高的要求，并且由于焊带的不同要随时更改焊接工艺过程；而在这些焊接工艺过程中，各个环节上很常难调整到最佳状态。何况这种焊带的平整度差。随着光伏行业对电流收集和光伏组件的功率的要求越来越高，焊带及其制作工艺会逐步被淘汰。

另一种稍微高端一些的厂商，提供了镀锡铜带平面折弯一体成型的做 法，将一根镀锡铜带根据需要的长度，通过专用的折弯设备，直接折弯90度，其仍然存在的问题是，折弯后的折弯处，内圆弧边缘出现褶皱，外圆弧边缘卷边或者分子受应力影响，向四周扩散导致外边缘变薄。这些情况都将影响折弯后的镀锡铜带的导电效率，从而影响整个光伏组件的导电效率。

另外，对于规格不同的镀锡铜带，普通折弯机常需整机做适应性调换或重新组合相应的模组使用，生产成本高，生产过程复杂、繁琐，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种镀锡铜带矫直折弯机，其至少具有结构简单、适合量产、便于自动化控制操作、应用范围广等优点。

具体实用新型内容如下：

一种镀锡铜带矫直折弯机，它包括按序排列的矫直模组、送料模组、压料模组、折弯模组和裁切模组；

所述矫直模组包括起支撑和联接作用的矫直立板和在矫直立板的一侧上下交错排列的矫直滚轮；

所述送料模组包括送料立板、设在送料立板的一侧并上下交错排列的驱动胶辊组、与驱动胶辊组联接的送料气缸；

所述压料模组包括压料气缸固定板、位于压料气缸固定板一侧的上、下压料垫块组件和压料气缸，所述上、下压料垫块组件包括上压料垫块和下压料垫块；

所述折弯模组包括折弯固定架、折弯电机、与折弯电机联接的驱动轴组件、 折弯工作组件，折弯工作组件包括呈圆柱体结构的上、下压块组件、可延上、下压块组件外圆周做圆周运动的折弯块、与折弯块联接的折弯驱动轴、与驱动轴连接的折弯驱动件、与折弯驱动件联接的减速电机；

所述裁切模组包括切断固定板、固定在切断固定板上的切断气缸、切断上刀、切断下刀，所述气缸控制切断上刀的运动。

作为一优选实施方案之一，所述上、下压块组件包括上压块和下压块，所述下压块的上端工作表面设有一偏置的止动销，所述上压块的下工作表面设有一与止动销配合的凹槽，使上下压块不会发生水平方向的相对位移，所述上、下压块组件可拆卸。

作为一优选实施方案之一，所述下压块的中央设有折弯芯轴，上压块的下表面设有与下压块的折弯芯轴相配合的凹槽；所述上压块的上工作表面和下压块的下工作表面之间形成一折弯铜带通道，所述折弯块的工作表面垂直于折弯铜带通道，折弯块工作表面的形状与折弯铜带通道的圆周形状相配合。

进一步地，所述下压块的上工作表面为折弯铜带通道的底面，其呈锥形倾斜。

作为一优选实施方案之一，所述折弯驱动轴下方设有深沟球轴承，深沟球轴承设在折弯驱动件上方，所述折弯驱动件和折弯驱动轴通过一偏置固定在折弯驱动件上的传动销联接，折弯驱动轴与传动销可相对转动。

作为一优选实施方案之一，所述折弯驱动轴上设有复位感应器。

作为一优选实施方案之一，所述送料模组的送料立板上还设有送料导向装置。

作为一优选实施方案之一，所述驱动轴组件固定在折弯固定架内，所述驱动轴组件与一驱动感应器联接。

作为一优选实施方案之一，所述上下交错排列的矫直滚轮同时外切于铜带通行平面的上下表面，矫直滚轮的轴线与铜带通行平面的法线垂直，任意两个矫直滚轮的轴线相互平行。

有益效果：本实用新型包括按序排列的矫直模组、送料模组、压料模组、折弯模组和裁切模组；本实用新型将矫直、送料、压料、折弯、裁切等工序集中在一套设备上完成，有效解决了矫直、送料、压料、折弯、裁切工序分散的问题，使工序集中，节省时间和人力。

进一步地，所述矫直模组包括矫直立板和在矫直立板的一侧上下交错排列的矫直滚轮。可以有效的在压料折弯之前进行物料的矫直，增加产品的合格率和保证产品的工作效率。

所述送料模组包括送料立板、设在送料立板的一侧并上下交错排列的驱动胶辊组、与驱动胶辊组联接的送料气缸。可以在保护物料不被磨损的情况下，使物料通过矫直模组进行矫直的同时，又将物料传送至下一个工作模组，提高了送料效率，节约了工作流程的整体时间。

所述压料模组包括压料气缸固定板、位于压料气缸固定板一侧的上、下压料垫块组件和压料气缸，所述上、下压料垫块组件包括上压料垫块和下压料垫块。可以在保证物料平整度的前提下，有效的将物料压平整，以备折弯时保证折弯后的物料合格率和质量。

所述折弯模组包括折弯固定架、折弯电机、与折弯电机联接的驱动轴组 件、折弯工作组件，折弯工作组件包括呈圆柱体结构的上、下压块组件、可延上、下压块组件外圆周做圆周运动的折弯块、与折弯块联接的折弯驱动轴、与驱动轴连接的折弯驱动件、与折弯驱动件联接的减速电机。可以使物料的平面折弯变得轻而易举，在保证物料平整度的前提下，将物料进行平面折弯，折弯后的物料不会出现褶皱、卷边的情况，大大提高了折弯后物料的整体合格率和质量，对折弯内径要求不同的物料，只需更换相应规格的上下压块组件即可，无需更换模组或整机设备，节省成本和时间。

所述裁切模组包括切断固定板、固定在切断固定板上的切断气缸、切断上刀、切断下刀，所述气缸控制切断上刀的运动。裁切模组通过气缸对切断上刀的控制，可以轻松的按需裁切物料的长度和力度，保证了裁切后的物料质量。

综上，本实用新型至少具有提高整体生产率和产品合格率、省时省力、成本低、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图，

图2是为本实用新型去掉上压块、折弯驱动轴后的折弯模组的一优选实施例的整体结构示意图。

附图标记：

1、矫直模组；2、送料模组；3、压料模组；4、折弯模组；5、裁切模组；11、矫直立板；12、矫直滚轮；21、送料立板；22、驱动胶辊组；23、送料气缸；31、压料气缸固定板；32、上、下压料垫块组件；33、压料气缸；321、 上压料垫块；322、下压料垫块；41、折弯固定架；42、折弯电机；43、驱动轴组件；44、上、下压块组件；45、折弯块；46、折弯驱动轴；47、折弯驱动件；48、减速电机；51、切断固定板；52、切断气缸；53、切断上刀；54、切断下刀；441、上压块；442、下压块；443、止动销；49、折弯芯轴；451、折弯块的工作表面；410、深沟球轴承；24、送料导向装置；411、驱动感应器；13、铜带通行平面；471、传动销；444、下压块的上工作表面。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：

如图所示，一种镀锡铜带矫直折弯机，它包括按序排列的矫直模组1、送料模组2、压料模组3、折弯模组4和裁切模组5；

所述矫直模组1包括起支撑和联接作用的矫直立板11和在矫直立板11的一侧上下交错排列的矫直滚轮12；

所述送料模组2包括送料立板21、设在送料立板21的一侧并上下交错排列的驱动胶辊组22、与驱动胶辊组22联接的送料气缸23；

所述压料模组3包括压料气缸固定板31、位于压料气缸固定板31一侧的上、下压料垫块组件32和压料气缸33，所述上、下压料垫块组件32包括上压料垫块321和下压料垫块322；

所述折弯模组4包括折弯固定架41、折弯电机42、与折弯电机42联接的驱动轴组件43、折弯工作组件，折弯工作组件包括呈圆柱体结构的上、下压块组件44、可延上、下压块组件44外圆周做圆周运动的折弯块45、与折弯块45联接的折弯驱动轴46、与驱动轴46连接的折弯驱动件47、与折弯驱动件 47联接的减速电机48；

所述裁切模组5包括切断固定板51、固定在切断固定板51上的切断气缸52、切断上刀53、切断下刀54，所述气缸52控制切断上刀53的运动。

作为一优选实施方案之一，所述上、下压块组件44包括上压块441和下压块442，所述下压块442的上端工作表面设有一偏置的止动销443，所述上压块441的下工作表面设有一与止动销443配合的凹槽，使上下压块441、442不会发生水平方向的相对位移，此处，上、下压块工作时，上压块始终延止动销作上下方向的移动，并且向上移动到最大位移处时，止动销仍然不脱离上压块上与止动销配合的凹槽。所述上、下压块组件44可从其他构件上单独拆卸和安装下来，当需要折弯不同批次、具有不同折弯内径要求的铜带时，直接调节驱动轴，使上压块上移，然后取出下压块，再取出下压件，更换相应折弯规格的上、下压块组件即可。

作为一优选实施方案之一，所述下压块442的中央设有折弯芯轴49，上压块441的下表面设有与下压块的折弯芯轴49相配合的凹槽；所述上压块441的上工作表面和下压块442的下工作表面之间形成一折弯铜带通道，所述折弯块的工作表面451垂直于折弯铜带通道，折弯块工作表面451的形状与折弯铜带通道的圆周形状相配合。此处，物料分别经过矫直模组、送料模组、压料模组后，直接被传送到上、下压块组件之间的折弯通道，物料被定位后，折弯块的工作表面通过延折弯通道圆周做折弯移动，完成折弯工序。

进一步地，所述下压块442的上工作表面444为折弯铜带通道的底面，其呈锥形倾斜。此处只需稍有点锥度即可，目的在于，折弯时，物料(铜带) 内边和外边同时受力后，产生变形弯曲，其中外边会随锥形面向下弯曲，给外边提供了一点的延展空间，使得外边不至于受内部应力后产生卷边的现象。

作为一优选实施方案之一，所述折弯驱动轴46下方设有深沟球轴承410，所述深沟球轴承410设在折弯驱动件47上方，所述折弯驱动件47和折弯驱动轴46通过一偏置固定在折弯驱动件47上的传动销471联接，折弯驱动轴46与传动销471可相对转动。此处，传动结构简单，直接。

作为一优选实施方案之一，所述折弯驱动轴46上设有复位感应器(图未示)。复位感应器与折弯块联接，用于感应折弯块45的折弯动作的完成程度，使其在折弯动作完成后复位。

作为一优选实施方案之一，所述送料模组2的送料立板21上还设有送料导向装置24，更有助于物料(铜带)的传送导向。

作为一优选实施方案之一，所述驱动轴组件43固定在折弯固定架41内，所述驱动轴组件43与一驱动感应器411联接，驱动感应器411用于控制驱动轴组件43的传动。

作为一优选实施方案之一，所述上下交错排列的矫直滚轮12同时外切于铜带通行平面13的上下表面，矫直滚轮12的轴线与铜带通行平面13的法线垂直，任意两个矫直滚轮12的轴线相互平行。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。