数控加工机床的制作方法

本实用新型涉及一种数控加工机床，特别涉及一种能够实现复合加工的数控加工机床。
背景技术：
：工业生产中常常需要利用机床对工件表面进行加工。当对工件表面加工精度要求较高时，可通过设置于机台上的进给装置来实现。该进给装置通常包括驱动机构以及刀具。驱动机构装设于机台上并能够驱动刀具朝工件进给，同时，工件相对进给装置横向移动以配合刀具加工工件表面。然而，传统机床加工方式单一，从而导致加工效率较低。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要提供一种加工效率较高的数控加工机床。一种数控加工机床，用于加工工件，该数控加工机床包括机台、设置在该机台上的夹持机构、滑动地设置在该机台上且位于该夹持机构上方的主加工机构。该数控加工机床还包括邻近该夹持机构设置且位于该主加工机构下方的侧加工机构。该夹持机构包括设置在该机台上的二相对设置的座体、两端分别转动地连接在二该座体上的翻转板、转动地设置在该翻转板上的旋转件及设置在该旋转件上的夹持件，该夹持件夹持该工件。该主加工机构包括滑动地设置在该机台上的滑动件、连接在该滑动件上的刀具进给件及可拆卸地设置在该刀具进给件上的第一刀具。该侧加工机构包括滑动地设置在该机台上的高速驱动件及可拆卸地设置在该高速驱动件上的第二刀具。进一步地，该数控加工机床还包括卷料机构，该卷料机构包括位于机台下方的传送带、位于该传送带末端的卷料驱动件及位于该传送带的末端的下方的收集料盒。进一步地，该机台对应该夹持机构开设有落料口，该传送带的另一端位于该落料口的下方。进一步地，该机台包括机壳，该机壳包括箱门及控制模组，该箱门可开合地设置在机壳的侧壁上，该控制模组设置在该机壳外部以控制该数控加工机床的加工参数。进一步地，该机台还包括二支撑壁，该二支撑壁分别位于该机台的两侧，每个支撑壁上设置有第一滑轨，该主加工机构滑动地设置在两个该第一滑轨上。进一步地，该机台还包括安装部以收容及安装夹持机构，该安装部为凹设在该机台内部的凹槽。进一步地，该机台还包括邻近该安装部设置的安装平台，该安装平台包括第二滑轨，该侧加工机构滑动地设置在该第二滑轨上，该安装平台朝向该安装部倾斜设置。进一步地，该机台还包括刀库，该刀库设置在该机台上并位于该主加工机构下方，该刀库内盛放有待更换的刀具。进一步地，该滑动件包括滑动地设置在该机台上的二滑动座、连接在该二滑动座之间的横梁、设置在该横梁上的第三滑轨及滑动地设置在该第三滑轨上的滑动板。进一步地，该机台还包括电控箱，该电控箱设置在该机台的一侧以实现数控加工机床的电气控制。上述数控加工机床包括夹持机构，翻转板翻转工件，旋转件转动工件，从而能够任意调整工件的加工姿态，主加工机构位于夹持机构上方，滑动件带动第一刀具在水平方向上任意移动，刀具进给件带动第一刀具在竖直方向上任意移动，从而实现对工件的加工，同时，侧加工机构邻近夹持机构设置，且位于主加工机构的下方，在不阻碍主加工机构加工工件的前提下，高速驱动件带动第二刀具对工件进行加工，从而实现对工件的不同部位同时加工，进而提高加工效率。附图说明图1是本实用新型的数控加工机床的立体示意图。图2是图1所示的数控加工机床的立体分解示意图。图3是图2所示的数控加工机床的机台的立体示意图。图4是图2所示的数控加工机床的夹持机构的立体示意图。图5是图2所示的数控加工机床的主加工机构的立体示意图。图6是图2所示的数控加工机床的侧加工机构的立体示意图。图7是图2所示的数控加工机床的卷料机构的立体示意图。主要元件符号说明数控加工机床100工件200机台10机台本体11支撑壁111第一滑轨1111安装部112安装平台113第二滑轨1131刀库114落料口115机壳12箱门111控制模组112电控箱13夹持机构20座体21翻转板22旋转件23夹持件24吸孔241主加工机构30滑动件31横梁311二滑动座312第三滑轨313滑动板314刀具进给件32第一刀具33侧加工机构40高速驱动件41第二刀具42卷料机构50传送带51卷料驱动件52收集料盒53如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参阅图1及图2，本实用新型提供一种数控加工机床100，包括机台10、夹持机构20、主加工机构30、侧加工机构40及卷料机构50。夹持机构20设置在机台10上，用于夹持及固定工件200。主加工机构30设置在夹持机构30上方以加工工件200。侧加工机构40邻近夹持机构20设置且位于主加工机构30下方，用于辅助加工工件200。卷料机构50设置在机台10下方，用于收集工件200加工过程中产生的废屑。机台10包括机台本体11、机壳12及电控箱13。机台本体11用于安装夹持机构20、主加工机构30及侧加工机构40。机壳12罩设在机台本体11上以保证加工安全。机壳12包括箱门121及控制模组122。箱门121可开合地设置在机壳12的侧壁上，以方便加工。控制模组122设置在机壳12外部，以控制数控加工机床100的各类加工参数。在本实施例中，控制模组122包括按键及触控屏幕，但不限于此。电控箱13设置在机台本体11的一侧，用于实现数控加工机床100的各类电气控制。请参阅图3，机台本体11包括支撑壁111、安装部112、安装平台113及刀库114。支撑壁111为两个，且位于机台本体11的两侧。每个支撑壁111上设置有第一滑轨1111。主加工机构30滑动地设置在两个第一滑轨1111上，且主加工机构30架设在夹持机构20上方。安装部112位于二支撑壁111之间，用于收容及安装夹持机构20（如图2所示）。安装部112上开设有落料口115，落料口115大致呈漏斗状且贯穿整个机台本体11设置，从而使加工产生的废屑经落料口115下落至卷料机构50（如图1所示）上以完成废屑的自动收集。在本实施例中，安装部112为凹设在机台本体11内部的凹槽结构。安装平台113邻近安装部112设置，其包括第二滑轨1131。侧加工机构40（如图2所示）滑动地设置在第二滑轨1131上。在本实施例中，安装平台113朝向安装部112倾斜设置，以使侧加工机构40能够朝向安装部112内的夹持机构20设置，从而方便侧加工机构40加工夹持机构20上的工件。刀库114设置在机台本体11内并位于主加工机构30下方，刀库114内盛放有待更换的刀具1141，主加工机构30运动至刀库114上方以方便更换刀具。请参阅图4，夹持机构20包括二座体21、翻转板22、旋转件23及夹持件24。二座体21大致平行间隔设置在安装部112（如图3所示）内，并位于二支撑壁111之间。翻转板22的两端分别转动地连接在二座体21上，翻转板22能够相对于二座体21以任意角度翻转。旋转件23转动地设置在翻转板22上，旋转件23能够相对于翻转板22转动。夹持件24固定设置在旋转件23上，其包括多个吸孔241，多个吸孔241配合吸取工件200以将工件200定位固定在夹持件24上。翻转板22能够带动工件200相对于二座体21以任意角度翻转，同时，旋转件23能够带动工件200相对于翻转板22转动，从而调整工件200的加工姿态。请参阅图5，主加工机构30包括滑动件31、刀具进给件32及第一刀具33。滑动件31滑动地设置在二支撑壁111的两个第一滑轨1111（如图3所示）上。滑动件31包括横梁311、二滑动座312、第三滑轨313及滑动板314。二滑动座312分别装设在横梁311的两端，并分别与二支撑壁111上的第一滑轨1111滑动相接。第三滑轨313设置在横梁311上，滑动板314滑动地设置在第三滑轨313上。刀具进给件32固定设置在滑动板314上，第一刀具33可拆卸地连接在刀具进给件32上。滑动件31能够分别带动第一刀具33沿X、Y轴运动，刀具进给件32能够带动第一刀具33沿X轴方向进给，从而实现对工件200的加工。在本实施例中，第一刀具33为铣刀，对工件200进行铣削加工。请参阅图6，侧加工机构40包括高速驱动件41及第二刀具42。高速驱动件41滑动地设置在安装平台113的第二滑轨1131（如图3所示）上，第二刀具42可拆卸地连接在高速驱动件41上。高速驱动件41带动第二刀具42沿第二滑轨1131做高速往返运动，从而加工工件200。在本实施例中，第二刀具42为车刀，对工件200进行车削加工。请参阅图7，卷料机构50包括传送带51、卷料驱动件52及收集料盒53。传送带51的一端位于落料口115（如图3所示）的下方，传送带51的另一端连接卷料驱动件52。加工过程中产生的废屑经落料口115下落至传送带51上，卷料驱动件52带动传送带51转动。收集料盒53位于传送带51连接卷料驱动件52的末端的下方，废屑随传送带51运动至其末端后，落入收集料盒53内，从而实现废屑的自动收集。本实用新型的数控加工机床100包括夹持机构20，翻转板22翻转工件200，旋转件23转动工件200，从而能够任意调整工件200的加工姿态，主加工机构30位于夹持机构20上方，滑动件31带动第一刀具33在水平方向上任意移动，刀具进给件32带动第一刀具33在竖直方向上任意移动，从而实现对工件200的加工，同时，侧加工机构40邻近夹持机构20设置，且位于主加工机构30的下方，在不阻碍主加工机构30加工工件200的前提下，高速驱动件41带动第二刀具42对工件200进行加工，从而实现对工件200的不同部位同时加工，进而提高加工效率。另外，主加工机构30与侧加工机构40共用夹持机构20，能够减少装夹次数，从而减少加工误差。可以理解，在其他实施例中，安装部112还可以为平台结构，夹持机构20设置在该平台上。可以理解，在其他实施例中，落料口115可以省略，通过人工或自动吸料机构，如磁性件，定期清理废屑并将废屑放至卷料机构50上以进行收集。可以理解，在其他实施例中，卷料机构50可以省略，通过人工或自动吸料机构，如磁性件，定期清理及收集废屑。可以理解，在其他实施例中，安装平台113也可以水平设置，通过夹持机构20调整工件200的加工角度，从而方便侧加工机构40加工工件200。可以理解，在其他实施例中，夹持件24还可以为与一驱动件连接的多个夹块，通过驱动件带动多个夹块向靠近彼此的方向运动，从而夹紧工件200。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。当前第1页1 2 3