一种自动刹车片剪切机的制作方法

本实用新型涉及一种自动刹车片剪切机。

背景技术：

刹车片从一开始的单一纤维经过一百多年的发展，形成现在国内外都在关注的粘合混杂纤维材料。刹车片的高新耐磨材料的性能将直接影响汽车刹车系统的好坏，由于具有巨大市场和需求的新型高性能耐磨材料、离合器属于汽车不可缺少的零配件和消耗品，所以摩擦材料的回收利用也是属于刹车片制造中一个重要工艺。目剪市场上刹车片废品多，难以处理，由于材料含有重金属，环境污染严重，新型高性能耐磨材料是粘合的混杂纤维，当刹车片报废后，刹车片上厚厚的一层耐磨材料经过粉碎后再次预压粘合就可以达到材料高效利用。一直以来，由于刹车片的摩擦材料回收难，成本高等原因被多数企业所放弃。自动化刹车片剪切机的应用使刹车片摩擦材料的回收重新回到了企业关注的重点。

剪切装置和上料装置是刹车片剪切机最核心部分，但是机械载体和传动方式也是影响刹车片剪切机的重要因素。改进机械结构，提高其在经济性加工条件下的稳定性和一致性，对刹车片剪切机的自动化控制也尤为重要。并且有利于自动刹车片剪切机的产业推广。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，并且自动化程度高，工作效率高，还减少人工成本的自动刹车片剪切机。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动刹车片剪切机，其特征在于，该剪切机包括自动剪切台、工件盒、传感器、自动上料机构、电控柜、液压站和机架，所述自动剪切台包括剪切油缸、剪切滑动台、上刀刃、压料气缸、压料轴、压料轴承和滑动压料板，所述自动上料机构包括推料气缸、托料板、弹簧、推料板和螺母，所述机架包括耐磨材料出料口、可翻转剪切工位、钢背出料口、剪切滑台导柱和下刀刃，所述剪切机还包括翻转气缸，所述液压站包括油压机。

通过传感器检测到工件后，压料气缸、压料轴、压料轴承、滑动压料板共同组成的压料部 分压住工件后，剪切油缸驱动上刀刃对刹车片进行剪切。

自动上料机构基于传感器反馈，推料气缸同时驱动托料板和推料板，当托料板到达指定位置后，推料气缸驱动推料板压缩弹簧继续推料。

推料气缸推动推料板向前推出一个工件的同时在弹簧的作用下托料板将关闭耐磨材料出料口，推料气缸继续推进压缩弹簧同时推料板将工件推至可翻转剪切工位；推料气缸带动推料板回缩，螺母带动托料板复位，耐磨材料出料口打开，同时工件盒中工件向下运动。

剪切滑动台在油压机作用下向前运动到离剪切工件5-10mm的位置，压料气缸下压压紧工件；同时剪切滑动台继续向前运动剪切零件，滑动压料板将在上刀刃没有剪切到零件前相对上刀刃滑动、压料轴承滚动；剪切工件后将耐磨材料推至耐磨材料出料口掉落，滑动压料板在弹簧的作用下复位，可翻转剪切工位在翻转气缸的作用下打开钢背出料口的出口使钢背滑落。自动剪切台复位，一次剪切完成。

从上述技术方案可以看出，本实用新型在剪切时能智能压片，剪切完后能分类出料；自动剪切机构在油压机作用下向前运动到离剪切工件5-10mm的位置，压料气缸向下压紧工件；同时剪切滑动台继续向前运动剪切零件，滑动压料板将在上刀刃没有剪切到零件前相对上刀刃滑动、压料轴承滚动；剪切工件后将耐磨材料推至耐磨材料出料口掉落，滑动压料板在弹簧的作用下复位，可翻转剪切工位在翻转气缸的作用下打开钢背出料口的出口使钢背滑落，自动剪切台复位，一次剪切完成，相比以前的机器不仅提高了工作效率，还减少了人工，降低了成本。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中自动剪切台的剖面示意图；

图3是本实用新型中自动上料机构的剖面示意图；

图4是本实用新型中机架的剖面示意图；

[图中附图标记]：

1-自动剪切台，2-自动上料机构，3-电控柜，4-液压站，5-机架，6-工件盒，101-剪切油缸，102-剪切滑动台，103-上刀刃，104-压料气缸，105-压料轴，106-压料轴承，107-滑动压料板，201-推料气缸，202-托料板，203-弹簧，204-推料板，205-螺母， 501-磨材料出料口，502-可翻转剪切工位，503-钢背出料口，504-剪切滑台导柱，505-下刀刃。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1～4的示意图对按本实用新型一种自动刹车片剪切机进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。

如图1～4所示，本实用新型提供了一种自动刹车片剪切机，该剪切机包括自动剪切台1、工件盒6、传感器、自动上料机构2、电控柜3、液压站4和机架5，自动剪切台1包括剪切油缸101、剪切滑动台102、上刀刃103、压料气缸104、压料轴105、压料轴承106和滑动压料板107，自动上料机构2包括推料气缸201、托料板202、弹簧203、推料板204和螺母205，机架5包括耐磨材料出料口501、可翻转剪切工位502、钢背出料口503、剪切滑台导柱504和下刀刃505，剪切机还包括翻转气缸，液压站4包括油压机。

通过传感器检测到工件后，压料气缸104、压料轴105、压料轴承106、滑动压料板107共同组成的压料部分压住工件后，剪切油缸101驱动上刀刃103对刹车片进行剪切。

自动上料机构2基于传感器反馈，推料气缸201同时驱动托料板202和推料板204，当托料板202到达指定位置后，推料气缸201驱动推料板204压缩弹簧203继续推料。

推料气缸201推动推料板204向前推出一个工件的同时在弹簧203的作用下托料板202将关闭耐磨材料出料口501，推料气缸201继续推进压缩弹簧203同时推料板204将工件推至可翻转剪切工位502；推料气缸201带动推料板204回缩，螺母205带动托料板202复位，耐磨材料出料口501打开，同时工件盒6中工件向下运动。

剪切滑动台102在油压机作用下向前运动到离剪切工件5-10mm的位置，压料气缸104下压压紧工件；同时剪切滑动台102继续向前运动剪切零件，滑动压料板107将在上刀刃103没有剪切到零件前相对上刀刃103滑动、压料轴承106滚动；剪切工件后将耐磨材料推至耐磨 材料出料口501掉落，滑动压料板107在弹簧203的作用下复位，可翻转剪切工位502在翻转气缸的作用下打开钢背出料口503的出口使钢背滑落。自动剪切台1复位，一次剪切完成。

综上所述，本实用新型在剪切时能智能压片，剪切完后能分类出料；自动剪切台1在油压机作用下向前运动到离剪切工件5-10mm的位置，压料气缸104向下压紧工件；同时剪切滑动台102继续向前运动剪切零件，滑动压料板107将在上刀刃103没有剪切到零件前相对上刀刃103滑动、压料轴承106滚动；剪切工件后将耐磨材料推至耐磨材料出料口501掉落，滑动压料板107在弹簧203的作用下复位，可翻转剪切工位502在翻转气缸的作用下打开钢背出料口503的出口使钢背滑落，自动剪切台1复位，一次剪切完成，相比以前的机器不仅提高了工作效率，还减少了人工，降低了成本。

可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。