一种馈片自动组装设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种馈片自动组装设备。

背景技术：

馈片的组装一般都为人工组装，先将馈片高位钉压入至馈片座上，然后将馈片低位钉压入至馈片座上，其生产效率低，不良品多，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种馈片自动组装设备，该结构改良的眼镜架设计新颖、结构简单，生产效率高，生产成本低，产品稳定性高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种馈片自动组装设备，包括有机架，机架上端装设有呈水平布置的转盘，转盘上端装设有至少五个呈环形陈列的固定治具，转盘侧端依次装设有馈片座供料机构、高位钉供料机构、低位钉供料机构、压入机构及下料机构，馈片座供料机构与高位钉供料机构及低位钉供料机构的结构相同；

馈片座供料机构包括有震盘装置，震盘装置连接有装设于机架上端的供料连接座，供料连接座侧端装设有通过支撑柱装设于机架上端并呈水平横向布置的夹取装置；

压入机构包括有压入治具，压入治具上端连接有压入气缸，压入气缸装设于固定在机架上端的压入支撑座上端；

下料机构包括有取出装置及滑道。

其中，所述固定治具上端设置有两个固定模腔。

其中，所述震盘装置包括有支撑架，支撑架上端装设有震动盘，震动盘上端装设有漏斗。

其中，所述夹取装置装设有两个气动夹取夹具。

其中，所述取出装置装设有两个气动取出夹具。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种馈片自动组装设备，包括有机架，机架上端装设有呈水平布置的转盘，转盘上端装设有至少五个呈环形陈列的固定治具，转盘侧端依次装设有馈片座供料机构、高位钉供料机构、低位钉供料机构、压入机构及下料机构，馈片座供料机构与高位钉供料机构及低位钉供料机构的结构相同，本实用新型具有设计新颖、结构简单，生产效率高，生产成本低，产品稳定性高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种馈片自动组装设备，包括有机架1，机架1上端装设有呈水平布置的转盘2，转盘2上端装设有至少五个呈环形陈列的固定治具21，转盘2侧端依次装设有馈片座供料机构3、高位钉供料机构4、低位钉供料机构5、压入机构6及下料机构7，馈片座供料机构3与高位钉供料机构4及低位钉供料机构5的结构相同；

馈片座供料机构3包括有震盘装置31，震盘装置31连接有装设于机架1上端的供料连接座32，供料连接座32侧端装设有通过支撑柱33装设于机架1上端并呈水平横向布置的夹取装置34；

压入机构6包括有压入治具61，压入治具61上端连接有压入气缸62，压入气缸62装设于固定在机架1上端的压入支撑座63上端；

下料机构7包括有取出装置71及滑道72。

进一步的，所述固定治具21上端设置有两个固定模腔211，可同时对两个馈片进行加工，提高生产效率。

进一步的，所述震盘装置31包括有支撑架311，支撑架311上端装设有震动盘312，震动盘312上端装设有漏斗313。

进一步的，所述夹取装置34装设有两个气动夹取夹具341，可同时夹取两个组件进行装配。

进一步的，所述取出装置71装设有两个气动取出夹具711，可同时将两个加工完的馈片取出。

需更进一步的解释，本实用新型通过转盘2将固定治具21依次转动至馈片座供料机构3、高位钉供料机构4、低位钉供料机构5、压入机构6及下料机构7处，馈片座供料机构3、高位钉供料机构4及低位钉供料机构5分别将馈片的馈片座、高位钉及低位钉放置于固定模腔211内，压入机构6将高位钉及低位钉压入馈片座上，下料机构7将压好的馈片取出放置滑道72上滑至产品放置处，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，生产效率高，生产成本低，产品稳定性高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。