一种螺丝上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械自动化设备，特别是涉及一种螺丝上料装置。

背景技术：

传统的螺丝锁付工艺过程需要人工操作，为降低工作强度出现了螺丝上料装置。螺丝上料装置的主要作用是将螺丝排列整，由气缸吹至指定位置，由电批工或自动锁付装置进行锁付操作，降低了工作强度，提高了生产效率。

但是，现有的螺丝上料装置仍存在成本高、故障率高、兼容性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有螺丝上料装置成本高、故障率高、兼容性差的技术问题，提供一种成本低、故障率低、兼容性好的螺丝上料装置。

为此，本实用新型包括基座、滚筒上料机和直线振动上料机，直线振动上料机与基座固定连接；基座上方设有支架，支架上方设有滚筒上料机，滚筒上料机一端的内部设有多个刮片，另一端设有上料口；直线振动上料机设有直线上料轨道，直线上料轨道一端通过上料口延伸至滚筒上料机内部，另一端与气缸连接。

优选地，直线上料轨道上设有容纳螺丝的导轨。

优选地，支架上设有传动轴和从动轴，传动轴向左连接有主动带轮，向右连接有电机；从动轴向左连接有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间由皮带连接，主动带轮和从动带轮位于滚筒上料机两侧。

优选地，直线上料机还设有振动装置，振动装置下方与基座固定连接，振动装置上方与直线上料轨道固定连接。

本实用新型的有益效果是：从上料口倒进螺丝，电机通过传动轴带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，主动带轮和从动带轮共同带动滚筒上料机旋转。通过滚筒上料机内的刮片将螺丝提升到直线振动上料轨道的导轨中，振动装置带动直线振动上料轨道振动，从而使螺丝前进。气缸将螺丝吹至指定位置，等待进行之后螺丝锁付工艺。滚筒上料机易拆卸、成本低、故障率低，可兼容不同规格的螺丝。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中符号说明：

1.基座；2.滚筒上料机；3.直线振动上料机；4.支架；5.上料口；6.振动装置；7.直线上料轨道；8.气缸；9.传动轴；10.主动带轮；11.电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括基座1、滚筒上料机2和直线振动上料机3。基座1上方设有支架4，支架4上方设有滚筒上料机2，滚筒上料机2一端的内部设有多个刮片，另一端设有上料口5。直线上料机2设有振动装置6，振动装置6下方与基座1固定连接，振动装置6上方与直线上料轨道7固定连接。这里的振动装置6为电磁铁。

直线上料轨道7一端通过上料口5延伸至滚筒上料机2内部，另一端与气缸8连接。直线上料轨道7上设有容纳螺丝的导轨。

支架4上设有传动轴9和从动轴，传动轴9向左连接有主动带轮10，向右连接有电机11。从动轴向左连接有从动带轮，主动带轮10和从动带轮之间由皮带连接。主动带轮10和从动带轮位于滚筒上料机2两侧，并且与滚筒上料机2相切，起到支撑和驱动滚筒上料机2旋转的作用。

工作时，从上料口5倒进螺丝，电机11通过传动轴9带动主动带轮10转动，主动带轮10通过皮带带动从动带轮转动，主动带轮10和从动带轮共同带动滚筒上料机2旋转。通过滚筒上料机2内的刮片将螺丝提升到直线振动上料轨道7的导轨中，振动装置6带动直线振动上料轨道7振动，从而使螺丝前进。气缸8将螺丝吹至指定位置，等待进行之后螺丝锁付程序。滚筒上料机2易拆卸、成本低、故障率低，可兼容不同规格的螺丝。

惟以上者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。