一种螺丝上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺丝机领域，特别涉及一种螺丝机中的上料装置。
【背景技术】
[0002]螺丝机使用在各种的工业领域中，自动打螺丝机具体为通过一振动的排队结构使一大堆凌乱的螺丝有序地排列，接着通过一传送的结构，例如管道把方向固定的螺丝传送到N米远的打螺丝的机头中。这种自动打螺丝机大大节约了工人的工作时间。
[0003]市面上的打螺丝机非常多，但是螺丝机经常出现卡螺丝的情况，导致工作中断，和使用寿命不长的缺陷，还有些螺丝机体积过大，限制了螺丝机的使用数量。
[0004]如图1所示，专利号201410034370.7的一种自动打螺丝机，其中，包括供料机构和拧螺丝机构，所述供料机构包括用于将螺丝自动排序并定向输送至其末端的振动盘1-1、用于吸取所述振动盘末端的螺丝并转移至备件台的取料机械手1-2、用于接受所述取料机械手吸取的螺丝并进行储备的备件台1-3 ;众所周知，振动盘排列螺丝的方法已经沿用很多年，但是其缺点是，振动盘中不能放入过多的螺丝，并且排列的时候容易造成螺丝卡设在边缘的问题，在使用的过程中，整个振动盘的抖动造成大量噪声。如图2所示，专利号201010212967.8的自动锁螺丝机，储料箱2中设有选料机构，选料机构包括推料块71和选料块72，选料块72垂直移动定位设于储料箱2中，选料块72顶端设有一线状滑槽73，滑槽73的宽度根据螺丝的大小调整，使得滑槽73的宽度略大于螺丝螺纹部的直径，小于螺帽的直径，选料块72底端连接用于驱动选料块72垂直运动的气动装置；滑槽73在选料块72上升到一定高度时，对齐连接导料槽且与连接储料箱处的导料槽于同一水平面和同一直线上，所述推料块71沿滑槽73的直线方向移动定位于储料箱2上，推料块71移动推动螺丝从选料块72上的滑槽73移动至导料块31上的导料槽。该过程中储料箱2的螺丝都是通过推料块71、选料块72、滑槽73等结构取螺丝，由于各个块之间相对滑动，块与块之间在滑动的过程容易造成磨损缝隙加大，这样就容易导致螺丝的边角卡在缝隙中，因此接触式的上料并不可靠。
[0005]另外通过从顶部下料的方式使螺丝进入平振的结构排列也不可取，由于螺丝特有的结构，在通过漏斗式的结构下料过程中容易堵塞，也难以控制下料的速度和数量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚筒式的螺丝上料装置，能够解决卡螺丝的现象，安全可靠。
[0007]通过以下技术方案实现上述目的:
[0008]一种螺丝上料装置，包括上料机构和平振机构，所述的上料机构为一绕中心转动的开口腔体，所述的平振机构延伸入所述的上料机构内；所述的上料机构内壁设置折弯板。
[0009]作为对上述一种螺丝上料装置的进一步描述，所述的上料机构为一圆柱状的开口腔体，其中心与电机连接使其绕中心转动。
[0010]作为对上述一种螺丝上料装置的进一步描述，所述平振机构位于所述上料机构长度方向的轴线处。
[0011]作为对上述一种螺丝上料装置的进一步描述，所述的平振机构包括收集口与平振轨道，所述的收集口位于所述的折弯板所在的平面上。
[0012]作为对上述一种螺丝上料装置的进一步描述，所述的上料机构的内径自开口端至尾端逐渐增大。
[0013]作为对上述一种螺丝上料装置的进一步描述，所述的折弯板均布于上料机构的内壁且紧贴上料机构的底部，所有折弯板的折弯方向相同。
[0014]本实用新型的有益效果是:1、通过滚筒使的旋转方式带动螺丝上料能够在有限的空间内进行，为了确保螺丝的流动量，通过边缘设置的折弯板，在滚动的同时形成如同手抓材料的效果，因此能够有效确保上料过程的连续性；2、通过设计向内倾斜的侧面，能够把从平振机构滑落的螺丝从倾斜侧面能滑落到折弯板上，同时确保折弯板有足够的螺丝供给；3、滚筒式的供料方式中没有部件相对摩擦的情况，只需要上料机构自行转动即可，减少了摩擦部位的损害，从而解决螺丝卡在缝隙的问题。
【附图说明】
[0015]图1为【背景技术】中专利号201410034370.7的技术附图；
[0016]图2为【背景技术】中专利号201010212967.8的技术附图；
[0017]图3为本实用新型的结构图；
[0018]图4为本实用新型的内部结构图。
[0019]图中1、上料机构；2、平振机构；3、折弯板；4、平振轨道；5、收集口。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
[0021 ] 以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
[0022]一种螺丝上料装置，参照图3-4，包括上料机构I和平振机构2，所述的上料机构I为一绕中心转动的开口腔体，所述的平振机构2延伸入所述的上料机构I内；所述的上料机构I内壁设置折弯板3，具体为，开口腔体转动的时候如滚筒式转动，折弯板带动部分螺丝转动，使螺丝从上方掉下到平振机构内。
[0023]作为对上述一种螺丝上料装置的进一步描述，所述的上料机构I为一圆柱状的开口腔体，其中心与电机连接使其绕中心转动，开口腔体的一端封闭另一端开口，并且绕其中心设置的转轴转动，由于螺丝在工作过程中一般都位于转轴的下方，或者从转轴的上方向下滑落的两个状态，因此当相互滑动的部分位于开口腔体中心的时候就能避免螺丝位于相互转动的部件中造成卡料的现象。
[0024]作为对上述一种螺丝上料装置的进一步描述，所述平振机构2位于所述上料机构I长度方向的轴线处，位于轴向上能够保证下方的有足够的空间存料，并且具有足够的空间使上方的螺丝下落。
[0025]作为对上述一种螺丝上料装置的进一步描述，所述的平振机构2包括收集口 5与平振轨道4，为了能够尽可能多的收集螺丝，因此所述的收集口 5位于所述的折弯板3所在的平面上。
[0026]作为对上述一种螺丝上料装置的进一步描述，所述的上料机构I的内径自开口端至尾端逐渐增大。
[0027]作为对上述一种螺丝上料装置的进一步描述，所述的折弯板3均布于上料机构I的内壁且紧贴上料机构I的底部，所有折弯板3的折弯方向相同。
[0028]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种螺丝上料装置，包括上料机构和平振机构，其特征在于，所述的上料机构为一绕中心转动的开口腔体，所述的平振机构延伸入所述的上料机构内；所述的上料机构内壁设置折弯板。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝上料装置，其特征在于，所述的上料机构为一圆柱状的开口腔体，其中心与电机连接使其绕中心转动。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝上料装置，其特征在于，所述平振机构位于所述上料机构长度方向的轴线处。
4.根据权利要求3所述的一种螺丝上料装置，其特征在于，所述的平振机构包括收集口与平振轨道，所述的收集口位于所述的折弯板所在的平面上。
5.根据权利要求2所述的一种螺丝上料装置，其特征在于，所述的上料机构的内径自开口端至尾端逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝上料装置，其特征在于，所述的折弯板均布于上料机构的内壁且紧贴上料机构的底部，所有折弯板的折弯方向相同。
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺丝上料装置，涉及螺丝机领域，特别涉及一种螺丝机中的上料装置，包括上料机构和平振机构，所述的上料机构为一绕中心转动的开口腔体，所述的平振机构延伸入所述的上料机构内；所述的上料机构内壁设置折弯板。本实用新型通过滚筒式的上料结构，上料过程无产生机械摩擦，减少部件之间的磨擦磨损导致卡螺丝的现象。
【IPC分类】B23P19-00, B23P19-06
【公开号】CN204565544
【申请号】CN201520057436
【发明人】容耀昌
【申请人】东莞采升电子有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月28日