一种专用供料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用供料器，包括左侧板、右侧板、挡板、底板、送料轮、三根导向轴、连接板、翻板、压板、电机、主动辊、从动辊和通讯接口。送料轮通过支撑轴支撑在左、右侧板前端的卡槽上，三根导向轴横向连接在翻板前端，翻板前端通过连接板和最前端的一根导向轴与左、右侧板相连接，翻板嵌入在左、右侧板的豁口中，压板从后端压在翻板上，翻板下方的从动辊压在左、右侧板之间的主动辊上，主动辊连接在电机上，通讯接口设置在挡板上。其结构设计简单、安装方便，实现了软质料带的连续、自动化、长时间供料过程，满足了LCD领域中大批量贴装的使用需要。
【专利说明】
一种专用供料器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种供料器，特别涉及一种针对LCD领域中使用的软质料带自动喂料使用的专用供料器，属于自动贴装设备领域。
【背景技术】
[0002]在LCD领域中，软质料带由基带和粘贴在基带上的贴装料组成，贴装时，将贴装料由基带上取下，并粘贴在相应的LCD电路板上。由于基带为软质塑料薄膜制成，自身强度低、承载力差，无法依靠自身结构与现有贴片机配合使用，故，大部分企业使用人工取料，贴装速度慢，生产成本高，其方式只能满足小规模企业的生产需要。
[0003]随着LCD应用的不断扩大，对贴装进行自动化改进就成为必然。近年来，市场上出现一种半自动贴装方式，其过程为:首先，将软质料带先裁剪成片状，然后粘贴在一个带胶基板上，通过基板对软质料带的支撑，与贴片机配合使用，完成贴装料的自动拾取和贴装。这种半自动贴装方式，虽然提高了一定的生产效率，降低了对人工的依赖，但受不能连续供料的影响，需频繁停机换料，操作较为繁琐，同时，生产效率也只能保持在一个较低的范围内，不能实现完全自动化、高效供料。
[0004]如何改善这一情况，实现LCD领域中，软质料带的自动喂料过程，就成为本实用新型所要解决的问题。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有情况和不足，本实用新型旨在提供一种以盘状软质料带为基础，通过设置专用的供料器，实现软质料带的自动喂料，既能降低对人工费用，又能提高生产效率。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种专用供料器，包括左侧板、右侧板、挡板、底板、送料轮、三根导向轴、连接板、翻板、压板、电机、主动辊、从动辊和通讯接口；左、右侧板平行排列，底板和挡板分别连接在左、右侧板的底面和后侧端面上；左、右侧板的前端面上设有开口的卡槽，送料轮通过支撑轴支撑在卡槽上，送料轮位于左、右侧板之间；翻板位于送料轮后端，翻板的顶部为平板状，三根导向轴横向连接在翻板前端，导向轴与送料轮相平行，翻板前端通过连接板和最前端的一根导向轴与左、右侧板相连接;左、右侧板与翻板对应的位置设有豁口，翻板嵌入在豁口中；所述压板为‘U’形，‘U’形压板的开口端通过连接轴连接在左、右侧板之间，翻板与压板侧壁对应的位置设有开口槽，开口槽下方设有横向的卡轴，与卡轴位置对应的‘U’形压板的侧壁上设有凹槽；电机设置在底板的顶面上，电机位于左、右侧板之间；主动辊连接在电机上方的左、右侧板之间，主动辊与电机传动连接;从动辊设置在翻板的底面上，从动辊与主动辊相压合，从动辊与导向轴相平行，从动辊表面设有软质胶层;通讯接口设置在挡板上，通讯接口与电机连通，挡板的外侧端面上设有定位销和定位槽。
[0008]—种专用供料器，还包括两套手动锁紧连杆机构，手动锁紧连杆机构分别设置在左、右侧板上。
[0009]所述手动锁紧连杆机构包括设置在侧板上的‘L’形操作杆、‘L’形锁杆和一个限位固定块，以及连接在限位固定块与操作杆操作端之间的锁紧弹簧，操作杆末端和锁杆相铰接;限位固定块内侧设有限位槽，‘L’形操作杆的转弯部嵌入在限位槽中；锁杆的末端设有锁钩。
[0010]—种专用供料器，还包括一个刮板，刮板位于主动辊后端并与主动辊的进料方向相对应，刮板下端固定在挡板上。
[0011]与送料轮两侧对应的左、右侧板上还分别设有张紧机构，张紧机构包括一个张紧座和固定在张紧座上的弹簧柱塞，弹簧柱塞的球头与送料轮侧面相接触。
[0012]所述连接轴两端插接在左、右侧板竖直方向的长条孔中，连接轴两端分别连接有弹簧，弹簧下端分别固定在连接轴竖直下方的左、右侧板上。
[0013]三根相互平行的导向轴上还同时连接有两个活动滑块。其中一个活动滑块与中间导向轴对应的位置设有上料豁口，与上料豁口对应的侧板上设有开口。
[0014]所述底板和/或左、右侧板的底面上还设有定位凸台。
[0015]所述翻板顶部还设有与被传送软质料带位置对应的通槽。
[0016]本实用新型所述的一种专用供料器的有益效果包括:
[0017]1、改变了现有半自动喂料过程，使软质料带实现了连续、自动化、长时间供料；
[0018]2、利用三根导向轴和两个活动滑块对运行中的软质料带进行导向，结构简单、实用，导向效果好；
[0019]3、在其中一个活动滑块上设置上料豁口以及在对应的侧板上设置开口，使穿料过程更简单，使用更方便；
[0020]4、张紧机构可对送料轮产生相向的一个轴向压力，避免了送料轮在水平方向的左、右晃动，提高了送料过程的稳定性，为后期导向提供了方便；
[0021]5、压板在翻转前后，始终受到弹簧的向下拉力，压板自身形成一定的自锁，保证了压板的压紧质量，提高了压紧力；
[0022]6、在左侧板、右侧板、挡板和底板上设置的定位和自锁机构，使专用供料器与外界贴片机配合使用时安装方便，定位准确，连接牢固，简化了安装、调试过程；
[0023]7、开创了软质料带供料的新方式，满足了 LCD领域中大批量贴装的使用需要。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型使用状态的结构示意图一；
[0025]图2为本实用新型使用状态的结构示意图二；
[0026]图3为本实用新型的结构不意图一；
[0027]图4为本实用新型的结构不意图一.ο
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图1、图2、图3、图4对本实用新型做进一步的描述:
[0029]本实用新型所述的一种专用供料器，包括左侧板1、右侧板8、挡板13、底板20、送料轮7、三根导向轴29、连接板1、翻板2、压板12，两套手动锁紧连杆机构、刮板28、电机19、主动辊24、从动辊23和通讯接口 15。其中，两套手动锁紧连杆机构与外界贴片机锁紧使用，以形成良好的配合，防止专用供料器前端抖动。
[0030]左、右侧板I，8平行排列，底板20和挡板13分别连接在左、右侧板I，8的底面和后侧端面上，其中，底板20尺寸较小，主要用于支撑电机19。左、右侧板I，8的前端面上设有开口的卡槽6，送料轮7通过支撑轴支撑在卡槽6上，送料轮7位于左、右侧板I，8之间，卡槽6方便了送料轮7的取出和放入。为防止送料过程中送料轮7产生左、右偏移，与送料轮7两侧对应的左、右侧板I，8上还分别设有张紧机构5。张紧机构5包括一个张紧座和一个弹簧柱塞，张紧座将弹簧柱塞位置固定，弹簧柱塞的球头与送料轮侧面保持滚动接触，从而在送料轮7转动时，在其两侧产生一个相向的轴向压力，有效防止了送料轮7的左、右偏移。
[0031]翻板2位于送料轮7后端，翻板2的顶部为平板状，三根导向轴29横向连接在翻板2前端，导向轴29与送料轮7相平行，其中，中间导向轴作为压紧软质料带9的压力轴，其位置高于左右两侧的两个导向轴。翻板2前端通过连接板10和最前端的一根导向轴与左、右侧板I，8相连接，翻板2的侧翼与左、右侧板I，8相平齐，翻板2可在左、右侧板I，8的顶部上、下翻转。左、右侧板I，8与翻板2对应的位置设有豁口，翻板2嵌入在豁口中。
[0032]为提高导向轴29的导向性能，限制软质料带9左右偏斜，在三根相互平行的导向轴29上还同时连接有两个活动滑块11，两个活动滑块11位于两侧两个连接板10之间，两个活动滑块11将软质料带9夹在中间，在自身可沿导向轴轴向滑动的同时，还对软质料带9进行左右方向的位置限制，保证软质料带9按准确方位传送，同时，在翻板2与被传送软质料带9位置对应的顶部表面还设有通槽27。为方便软质料带9穿入到三根导向轴29中，在其中一个活动滑块与中间导向轴对应的位置还设有上料豁口，与上料豁口对应的侧板上设有开口26。上料豁口和开口 26的设置，使得软质料带9可以从一侧穿入到三根导向轴29中，从而方便了使用过程。
[0033]压板12设置在翻板2的后侧，压板12可从后侧翻转后压在翻板2上，从而使翻板2顶部形成可供拾取贴装料的平台。翻板2顶面与左、右侧板I，8的顶面相平齐。压板12为一个‘ U ’形的金属板材，‘ U ’形压板12的开口端通过连接轴30连接在左、右侧板I，8之间，翻板2与压板侧壁对应的位置设有开口槽18，开口槽18下方设有横向的卡轴22，与卡轴22位置对应的‘U’形压板12的侧壁上设有凹槽32，压板12翻转过程中，凹槽32卡持在卡轴22上，从而形成压板12对翻板2的压紧动作。
[0034]为进一步提高压板12对翻板2的压紧效果，并形成有效的自锁过程。在左、右侧板I，8上设有竖直方向的长条孔，连接轴30两端插接在长条孔中，同时，在连接轴30两端还分别连接有弹簧31，弹簧31下端分别固定在连接轴30竖直下方的左、右侧板I，8上，弹簧31可向下将压板12拉紧。
[0035]电机19设置在底板20的顶面上，电机19位于左、右侧板I，8之间。主动辊24横向连接在电机19上方的左、右侧板I，8之间，主动辊24与电机19皮带连接。从动辊23设置在翻板2的底面上，从动辊23表面设有软质胶层，从动辊23与三根导向轴29相平行。翻板2翻下后，从动辊23可与主动辊24相压合，软质胶层使得压合面能形成良好的摩擦。从动辊23与主动辊24压合过程中，翻板侧翼与左、右侧板I，8上的豁口之间会留有缝隙，同时，在翻板后端还会形成一个软质料带进出通道，从而使经过导向轴29导向的软质料带9可以沿着翻板2的顶面和后端进入到下方的相互压合的主动辊24和从动辊23之间，形成一个完整的拉动式供料过程。
[0036]为保证软质料带9表面干净、整洁，防止异物或未被取下的贴装料对压合面产生不利影响，在与主动辊24后端进料方向对应的位置上还设置有刮板28，刮板28可与软质料带9表面相接触，刮板28下端固定在挡板13上。
[0037]为方便供料器的安装和与贴片机配合使用，在挡板13上还设置有通讯接口15，通讯接口 15与电机19连通，挡板13的外侧端面上设有与贴片机配合的定位销14和定位槽16，同时，在底板20和侧板的底面上还设有定位凸台21。
[0038]由于软质料带9在拉动过程中，位于前端的送料轮7会受到较大的拉力，为保证专用供料器与贴片机连接的可靠性，在靠近左、右侧板前端的位置上还分别设置有一套手动锁紧连杆机构。手动锁紧连杆机构包括与侧板连接的‘L’形操作杆25、‘L’形锁杆3和一个限位固定块35，以及连接在限位固定块35与操作杆操作端之间的锁紧弹簧34。操作杆25的操作端靠近供料器的顶部，操作杆末端靠近供料器的底部，操作杆末端与锁杆3相铰接。限位固定块35内侧设有限位槽，‘L’形操作杆25的转弯部嵌入在限位固定块35与侧板之间的限位槽中。为实现与外界贴片机的稳定连接，在锁杆3的末端还设有锁钩4，通过操作杆25推动锁杆3后，锁钩4可与贴片机保持锁紧状态。
[0039]具体使用时，首先，利用定位凸台21、定位销14和定位槽16将专用供料器定位安装在外界配套使用的贴片机上，同时，利用手动锁紧连杆机构将专用供料器位置锁定，并将通讯接口 15与贴片机控制器连通;然后，利用左、右侧板前端开口的卡槽6将支撑轴卸下后，将料盘安装在支撑轴上的送料轮7上;接着，手工牵引软质料带9从上料豁口处穿入到三根导向轴29中，两端活动滑块11从两侧将软质料带9卡持，同时，软质料带9绕过翻板2后，从翻板2后端放入并滑过主动辊24表面;然后，盖上翻板2，使从动辊23与主动辊24压合，翻转压板12，压板侧壁穿过开口槽18后，侧壁上的凹槽32卡持在卡轴22上，连接轴30在弹簧31拉力的作用下，向下拉紧压板12，翻板2被压紧;最后，随着电机19的旋转，主动辊24转动，压在主动辊24和从动辊23之间的软质料带9被不断拉动，送料轮7开始送料，受张紧机构5、三根导向轴29和两个活动滑块11的限制，软质料带9按预定方位进行传送，不会产生偏斜现象，外界贴片机依靠翻板2顶部的平台进行不断地贴装料拾取，从而完成自动供料和连续拾取贴装，废弃料带17则从专用供料器的下方被不断送出。整个过程实现了基于软质料带9的自动化贴装，结构简单、使用方便。
【主权项】
1.一种专用供料器，其特征在于，包括左侧板、右侧板、挡板、底板、送料轮、三根导向轴、连接板、翻板、压板、电机、主动辊、从动辊和通讯接口；所述左、右侧板平行排列，底板和挡板分别连接在左、右侧板的底面和后侧端面上;所述左、右侧板的前端面上设有开口的卡槽，送料轮通过支撑轴支撑在卡槽上，送料轮位于左、右侧板之间；所述翻板位于送料轮后端，翻板的顶部为平板状，三根导向轴横向连接在翻板前端，导向轴与送料轮相平行，翻板前端通过连接板和最前端的一根导向轴与左、右侧板相连接;所述左、右侧板与翻板对应的位置设有豁口，翻板嵌入在豁口中；所述压板为‘ U ’形，‘ U ’形压板的开口端通过连接轴连接在左、右侧板之间，翻板与压板侧壁对应的位置设有开口槽，开口槽下方设有横向的卡轴，与卡轴位置对应的‘U’形压板的侧壁上设有凹槽;所述电机设置在底板的顶面上，电机位于左、右侧板之间；所述主动辊连接在电机上方的左、右侧板之间，主动辊与电机传动连接;所述从动辊设置在翻板的底面上，从动辊与主动辊相压合，从动辊与导向轴相平行，从动辊表面设有软质胶层;所述通讯接口设置在挡板上，通讯接口与电机连通，挡板的外侧端面上设有定位销和定位槽。2.根据权利要求1所述的一种专用供料器，其特征在于，还包括两套手动锁紧连杆机构，所述手动锁紧连杆机构分别设置在左、右侧板上。3.根据权利要求2所述的一种专用供料器，其特征在于，所述手动锁紧连杆机构包括设置在侧板上的‘L’形操作杆、‘L’形锁杆和一个限位固定块，以及连接在限位固定块与操作杆操作端之间的锁紧弹簧，所述操作杆末端和锁杆相铰接;所述限位固定块内侧设有限位槽，‘L’形操作杆的转弯部嵌入在限位槽中;所述锁杆的末端设有锁钩。4.根据权利要求1所述的一种专用供料器，其特征在于，还包括一个刮板，所述刮板位于主动辊后端并与主动辊的进料方向相对应，刮板下端固定在挡板上。5.根据权利要求1、2或4所述的一种专用供料器，其特征在于，与送料轮两侧对应的左、右侧板上还分别设有张紧机构，张紧机构包括一个张紧座和固定在张紧座上的弹簧柱塞，弹簧柱塞的球头与送料轮侧面相接触。6.根据权利要求1、2或4所述的一种专用供料器，其特征在于，所述连接轴两端插接在左、右侧板竖直方向的长条孔中，连接轴两端分别连接有弹簧，弹簧下端分别固定在连接轴竖直下方的左、右侧板上。7.根据权利要求1、2或4所述的一种专用供料器，其特征在于，三根相互平行的导向轴上还同时连接有两个活动滑块。8.根据权利要求7所述的一种专用供料器，其特征在于，其中一个活动滑块与中间导向轴对应的位置设有上料豁口，与上料豁口对应的侧板上设有开口。9.根据权利要求1、2或4所述的一种专用供料器，其特征在于，所述底板和/或左、右侧板的底面上还设有定位凸台。10.根据权利要求1、2或4所述的一种专用供料器，其特征在于，所述翻板顶部还设有与被传送软质料带位置对应的通槽。
【文档编号】H05K13/02GK205648347SQ201620306968
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】赵永先, 张延忠
【申请人】北京中科同志科技股份有限公司