一种标签自动供料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种标签自动供料器，包括：一基架；一上料机构；一剥离台，该剥离台的一端枢设在基架上，另一端可拆卸固定在基架上，剥离台的后端具有一拐角部；一承料台，位于剥离台的后方；一送料机构，包括枢设在基架上的一主动辊和枢设在剥离台上的一从动辊，所述的主动辊由一驱动装置驱动而可绕其枢接轴转动，从动辊与所述的主动辊一起夹紧原料带的底膜而可驱动原料带移动；一收料机构。本发明中实现了标签的自动撕取送料，有效提高了生产效率，简化了生产工序，降低了工人的劳动强度，也极大的方便了维修和使用。
【专利说明】
一种标签自动供料器
技术领域
[0001 ]本发明涉及生产加工设备领域，特别涉及一种标签供料设备。
【背景技术】
[0002]许多产品或工件上都需要贴设标签以进行标识或装饰，标签成品通常是贴附在一底膜上并卷绕成原料卷，需要使用时从原料卷上拉出原料带，然后从原料带的底面上撕下标签再贴附到相应的产品或工件上，目前该工序通常有人工进行，工人在取出一定量的标签后还需要将底膜剪断以免对后续的加工操作造成影响，步骤较为繁琐费时，生产效率较低，工人的劳动强度较大。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种提高生产效率，降低工人劳动强度，并且易于维修的标签自动供料器。
[0004]本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种标签自动供料器，包括:
一基架；
一上料机构，设置在基架上，用于安装原料卷；
一剥离台，该剥离台的一端枢设在基架上，另一端可拆卸固定在基架上，剥离台的后端具有一用于将原料带上的标签从底膜上剥离的拐角部；
一承料台，设置在基架上并位于剥离台的后方，该承料台贴近所述的拐角部并与拐角部对齐，用于存放剥离下来的标签；
一送料机构，包括枢设在基架上的一主动棍和枢设在剥离台上的一从动棍，所述的主动辊由一驱动装置驱动而可绕其枢接轴转动，从动辊与所述的主动辊一起夹紧原料带的底膜而可驱动原料带移动；
一收料机构，设置在基架上，用于收集原料带的底膜。
[0005]优选的，所述的剥离台上滑动设置有一滑动座，所述的从动辊枢设在该滑动座上，剥离台与滑动座之间设置有至少一弹性件，所述的弹性件用于推动滑动座朝主动辊滑动以将从动辊压紧在主动辊上。
[0006]优选的，所述剥离台的前部枢设在基架上，剥离台的后部或中后部横向滑动设置有至少一锁紧件，基架上开设有与所述锁紧件相匹配的锁紧槽，锁紧件插设在锁紧槽内以将剥离台的后部固定在基架上;所述的锁紧件可横向滑动至脱离锁紧槽，此时剥离台可绕其前部的枢接轴转动。
[0007]优选的，所述的剥离台上还枢设有一压紧辊，该压紧辊靠近所述的拐角部并可与剥离台一起夹紧原料带。
[0008]优选的，所述的基架上还设置有一定位机构，该定位机构位于剥离台的前方并靠近剥离台，包括两定位板，该两定位板分别抵靠在原料带的左侧和右侧，且两定位板中至少有一可相对基架左右滑动。
[0009]优选的，所述的两定位板可相对基架同步反向地左右滑动。
[0010]优选的，所述的基架上还设置有一摆动座，该摆动座位于上料机构和剥离台之间，其一端枢设有一第一夹紧辊，另一端枢设在基架上，基架上枢设有一第二夹紧辊，所述的第一夹紧辊由设置在基架上的一锁紧机构推动而可与第二夹紧辊一起夹紧原料带，且通过该锁紧机构可调节摆动座绕其枢接轴转动的角度以调节第一夹紧辊和第二夹紧辊夹紧原料带的力度。
[0011 ]优选的，所述的承料台上用于存放标签的面呈波浪状。
[0012]优选的，所述的收料机构为枢设在基架上的一收料辊，该收料辊与所述的主动辊同步转动。
[0013]本发明的有益效果是:本发明中只需工人手动将原料卷安装在上料机构上和将部分底膜依次经过剥离台和送料机构后再安装在收料机构上，之后送料机构即可通过主动辊和从动辊驱动原料带自动移动，由于标签和底膜的刚性不同，因此在剥离台的拐角部处标签可从底膜上剥离并移动至承料台上以供取用，由此实现了标签的自动撕取送料，有效提高了生产效率，而且底膜最后由收料机构收集，无需再对底膜进行裁剪，有效简化了生产工序，降低了工人的劳动强度；另一方面，由于剥离台的的一端枢设在基架上，另一端可拆卸固定在基架上，当发生卡料等故障时，可以拆开该固定处而将剥离台旋转翻开，继而能够方便的取出或整理原料带以排除故障，极大的方便了维修和使用。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0015]图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明中上料机构和摆动座部分的分解结构图；
图3是本发明移除上料机构和摆动座并将剥离台转动开启后的局部分解图；
图4是图3中A部分的局部放大图；
图5是本发明的分解图；
图6是图5中B部分的局部放大图；
图7是本发明中剥离台部分的底部结构图；
图8是本发明中剥离台部分的分解图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图8，一种标签自动供料器，包括:一基架10;—上料机构，设置在基架10上，用于安装原料卷90; —剥离台30，该剥离台30的一端枢设在基架10上，另一端可拆卸固定在基架10上，剥离台30的后端具有一用于将原料带91上的标签从底膜92上剥离的拐角部31，该拐角部31通常呈锐角，利用标签与底膜92刚性的不同来将标签从底膜92上剥离;一承料台40，设置在基架10上并位于剥离台30的后方，该承料台40贴近拐角部31并与拐角部31对齐，用于存放剥离下来的标签;一送料机构，包括枢设在基架10上的一主动辊51和枢设在剥离台30上的一从动辊52，主动辊51由一驱动装置53驱动而可绕其枢接轴转动，从动辊52与主动辊51—起夹紧原料带91的底膜92而可驱动原料带91移动;一收料机构，设置在基架10上，用于收集原料带91的底膜92。本发明中只需工人手动将原料卷90安装在上料机构上和将部分底膜92依次经过剥离台30和送料机构后再安装在收料机构上，之后送料机构即可通过主动辊51和从动辊52驱动原料带91自动移动，由于标签和底膜92的刚性不同，因此在剥离台30的拐角部31处标签可从底膜92上剥离并移动至承料台40上以供取用，由此实现了标签的自动撕取送料，有效提高了生产效率，而且底膜92最后由收料机构收集，无需再对底膜92进行裁剪，有效简化了生产工序，降低了工人的劳动强度；另一方面，由于剥离台30的的一端枢设在基架10上，另一端可拆卸固定在基架10上，当发生卡料等故障时，可以拆开该固定处而将剥离台30旋转翻开，继而能够方便的取出或整理原料带91以排除故障，极大的方便了维修和使用。
[0017]由于标签的刚性较大，因此原料卷90的内径通常较大以防止标签从底膜92上脱离，本实施例中，上料机构包括一上料杆21和分别固定在上料杆21左右两端的两上料夹板22，上料杆21穿设在原料卷90的内环中以将原料卷90架设在上料杆21上，两上料夹板22分别抵接或贴近原料卷90的左右两端以防止原料卷90从上料杆21上脱落，该上料机构结构简单实用，易于使用，当然，实际应用中，上料机构也可选用辊筒等其他常用结构，并不局限于此。
[0018]由于标签的底面具有粘性，因此本实施例中承料台40上用于存放标签的面呈波浪状，能够减少与标签的接触面，降低标签与承料台40粘附的牢固度，便于将标签从承料台40上取下。
[0019]本实施例中，驱动装置53为一电机，该电机通过由若干齿轮构成的齿轮传动机构54和第一皮带55驱动主动辊51转动，基架10上还设置有一调节槽11，该调节槽11内滑动设置有一调节件56，调节件56上枢设有调节轮561，调节轮561抵靠在第一皮带55上，调节件56可沿调节槽11移动至不同的位置并锁紧固定在基架10上，这样便可调节第一皮带55的张紧力度，防止第一皮带55长期使用后产生松动而影响本供料器的正常使用，有利于降低维修和更换第一皮带55的频率，便于使用。
[0020]本实施例中的收料机构为一收料辊60，并且该收料辊60与主动辊51同步转动，这样在主动辊51和从动辊52驱动原料带91移动的同时，收料辊60即可同步卷绕收集底膜92，防止底膜92堆积而影响本供料器的正常运行，本实施例中，齿轮传动机构54通过一第二皮带61与收料辊60连接而驱动收料辊60同步转动，结构简单实用，当然，实际应用中，收料辊60也可另外由一电机驱动，通过适当的控制装置来使收料辊60与主动辊51同步转动，收料机构也可采用收料箱等其他适宜的结构，并不局限于此;另外，本实施例中，基架10具有一主架体12和滑动设置在主架体12上的一副架体13，主动辊51、齿轮传动机构54和驱动装置53均设置在主架体12上，收料辊60设置在副架体13上，副架体13上螺接有一调节螺杆62，该调节螺杆62的一端抵接在主架体12上，通过该调节螺杆62可推动副架体13相对主架体12移动以保持第二皮带61的张紧，同样能够降低维修和更换第二皮带61的频率，便于使用。
[0021]参照图3、图5、图6、图7和图8，剥离台30上滑动设置有一滑动座32，从动辊52枢设在该滑动座32上，剥离台30与滑动座32之间设置有至少一弹性件，弹性件用于推动滑动座32朝主动辊51滑动以将从动辊52压紧在主动辊51上，从而使得主动辊51和从动辊52能够夹紧底膜92又不会损坏底膜92，确保送料机构能够推动原料带91移动，并且能够适用于多种不同厚度的原料带91，有效提高了本发明的适用性。本实施例中，弹性件为设置在剥离台30和滑动座32之间的第一弹簧33，当然，实际应用中，弹性件也可采用气弹簧等其他适宜的结构，并不局限于此。
[0022]参照图1、图3、图5图6、图7和图8，剥离台30的前部枢设在基架10上，剥离台30的后部或中后部横向滑动设置有至少一锁紧件34，基架10上开设有与锁紧件34相匹配的锁紧槽14，锁紧件34插设在锁紧槽14内以将剥离台30的后部固定在基架10上;锁紧件34可横向滑动至脱离锁紧槽14，此时剥离台30可绕其前部的枢接轴转动，当出现卡料等故障时，工人只需推动锁紧件34移动至脱离锁紧槽14然后再转动翻开剥离台30即可方便的取出或整理原料带91以排除故障，结构简单，也易于装配和操作，当然，实际应用中，剥离台30的后部或中后部也可采用卡扣、螺钉等其他可拆卸结构固定在基架10上，并不局限于此。本实施例中，剥离台30上开设有长条形的第一滑槽35，锁紧件34上设置有与第一滑槽35相匹配的滑块341，滑块341滑动插设在第一滑槽35内以将锁紧件34滑动设置在剥离台30上，另外，本实施例中锁紧件34的数量为两个，并分别设置在剥离台30的左右两侧，能够稳固的将剥离台30固定在基架10上。
[0023]剥离台30上还枢设有一压紧辊36，该压紧辊36靠近拐角部31并可与剥离台30—起夹紧原料带91，原料带91上的标签经过压紧辊36的压紧后，其刚性能够得到加强，并且其前后两端能够略微向上弯曲，从而在拐角部31处不易随底膜92向下弯曲和移动，确保标签能够在拐角部31处从底膜92上脱离，减少故障发生率。本实施例中，剥离台30上开设有倾斜的第二滑槽37，压紧辊36的枢接轴的端部滑动设置在第二滑槽37内，并由一第二弹簧381和一第一压紧螺杆382压紧，这样能够确保压紧辊36能够与剥离台30—起夹紧原料带91又不会损坏原料带91，并且通过调节第一压紧螺杆382能够方便的调节压紧辊36对原料带91的压紧力度，适用于各种不同厚度的原料带91，提高了本发明的适用性，也便于调节和使用。
[0024]参照图1、图3、图5和图6，基架1上还设置有一定位机构，该定位机构位于剥离台30的前方并靠近剥离台30，包括两定位板71，该两定位板71分别抵靠在原料带91的左侧和右侧，且两定位板71中至少有一可相对基架10左右滑动，该两定位板71可以对原料带91的位置进行定位和导向，防止原料带91出现偏离，保证剥离台30的正常工作，通过调节两定位板71之间的间距，也可使得本发明能够适用于多种不同宽度的原料带91，提高了本发明的适用性，本实施例中，两定位板71可相对基架10同步反向地左右滑动，这样便于将原料带91定位在与剥离台30的中心对齐的位置，本实施例中，基架10上可转动设置两个丝杆72，丝杆72的左部和右部的螺旋方向相反，两丝杆72通过两相啮合的传动齿轮73传动而可同步转动，两定位板71分别螺接在丝杆72的两侧，两丝杆72中的其一上固定有一手轮74，只需转动手轮74即可方便的调节两定位板71之间的间距，方便使用，而且由于原料带91偏离时产生的横向力比较小，通过丝杆72自身转动时受到的阻力即可实现对定位板71位置的固定，当然，实际应用中，定位板71也可采用其他适宜的结构如滑轨机构等滑动设置在基架10上，或者采用螺钉等其他适宜的锁紧结构来对定位板71进行固定，并不局限于此。
[0025]参照图1和图2，基架10上还设置有一摆动座81，该摆动座81位于上料机构和剥离台30之间，其一端枢设有一第一夹紧辊82，另一端枢设在基架10上，基架10上枢设有一第二夹紧辊83，第一夹紧辊82由设置在基架10上的一锁紧机构推动而可与第二夹紧辊83—起夹紧原料带91，且通过该锁紧机构可调节摆动座81绕其枢接轴转动的角度以调节第一夹紧辊82和第二夹紧辊83夹紧原料带91的力度，该第一夹紧辊82和第二夹紧辊83可以对原料带91的移动施加阻力以保持原料带91的张紧，保证后续加工的正常进行，通过调节第一夹紧辊82和第二夹紧辊83的夹紧力度，可以方便的调节原料带91的张紧度，本实施例中，该锁紧机构包括一第三弹簧84和一第二压紧螺杆85，，同样能够确保第一夹紧辊82和第二夹紧辊83可夹紧原料带91又不损坏原料带91，能够适用于多种不同厚度的原料带91，并且通过第二压紧螺杆85能够方便的调节第一夹紧辊82和第二夹紧辊83的夹紧力度，提高了本发明的适用性，方便使用。
[0026]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种标签自动供料器，其特征在于包括: 一基架(10); 一上料机构，设置在基架(10)上，用于安装原料卷(90); 一剥离台(30)，该剥离台(30)的一端枢设在基架(10)上，另一端可拆卸固定在基架(10)上，剥离台(30)的后端具有一用于将原料带(91)上的标签从底膜(92)上剥离的拐角部(31)； 一承料台(40)，设置在基架(10)上并位于剥离台(30)的后方，该承料台(40)贴近所述的拐角部(31)并与拐角部(31)对齐，用于存放剥离下来的标签； 一送料机构，包括枢设在基架(1 )上的一主动辊(51)和枢设在剥离台(30 )上的一从动辊(52)，所述的主动辊(51)由一驱动装置(53)驱动而可绕其枢接轴转动，从动辊(52)与所述的主动辊(51)—起夹紧原料带(91)的底膜(92)而可驱动原料带(91)移动； 一收料机构，设置在基架(10)上，用于收集原料带(91)的底膜(92)。2.根据权利要求1所述的一种标签自动供料器，其特征在于:所述的剥离台(30)上滑动设置有一滑动座(32)，所述的从动辊(52)枢设在该滑动座(32)上，剥离台(30)与滑动座(32)之间设置有至少一弹性件，所述的弹性件用于推动滑动座(32)朝主动辊(51)滑动以将从动辊(52)压紧在主动辊(51)上。3.根据权利要求1所述的一种标签自动供料器，其特征在于:所述剥离台(30)的前部枢设在基架(10)上，剥离台(30)的后部或中后部横向滑动设置有至少一锁紧件(34)，基架(10)上开设有与所述锁紧件(34)相匹配的锁紧槽(14)，锁紧件(34)插设在锁紧槽(14)内以将剥离台(30)的后部固定在基架(10)上；所述的锁紧件(34)可横向滑动至脱离锁紧槽(14 )，此时剥离台(30 )可绕其前部的枢接轴转动。4.根据权利要求1所述的一种标签自动供料器，其特征在于:所述的剥离台(30)上还枢设有一压紧辊(36)，该压紧辊(36)靠近所述的拐角部(31)并可与剥离台(30)—起夹紧原料带(91)。5.根据权利要求1所述的一种标签自动供料器，其特征在于:所述的基架(10)上还设置有一定位机构，该定位机构位于剥离台(30)的前方并靠近剥离台(30)，包括两定位板(71)，该两定位板(71)分别抵靠在原料带(91)的左侧和右侧，且两定位板(71)中至少有一可相对基架(10)左右滑动。6.根据权利要求5所述的一种标签自动供料器，其特征在于:所述的两定位板(71)可相对基架(10)同步反向地左右滑动。7.根据权利要求1所述的一种标签自动供料器，其特征在于:所述的基架(10)上还设置有一摆动座(81)，该摆动座(81)位于上料机构和剥离台(30)之间，其一端枢设有一第一夹紧辊(82)，另一端枢设在基架(10)上，基架(10)上枢设有一第二夹紧辊(83)，所述的第一夹紧辊(82)由设置在基架(10)上的一锁紧机构推动而可与第二夹紧辊(83) —起夹紧原料带(91)，且通过该锁紧机构可调节摆动座(81)绕其枢接轴转动的角度以调节第一夹紧辊(82)和第二夹紧辊(83)夹紧原料带(91)的力度。8.根据权利要求1所述的一种标签自动供料器，其特征在于:所述的承料台(40)上用于存放标签的面呈波浪状。9.根据权利要求1所述的一种标签自动供料器，其特征在于:所述的收料机构为枢设在 基架(1 )上的一收料辊(60 )，该收料辊(60 )与所述的主动辊(51)同步转动。
【文档编号】B65C9/18GK105936359SQ201610454255
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李国福, 杨炎坤, 陈梦思, 凌健
【申请人】广东金弘达自动化科技股份有限公司