片材自动供料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及片材自动供料装置。
【背景技术】
[0002]片材在冲压成型的过程中，需要通过供料装置实现片材的自动供料，现有的供料装置的结构设计大多比较复杂，操作起来非常麻烦，使得工作效率非常低，而且后期的检修工作也非常麻烦，在一定程度上增加了企业的生产成本，非常不利于企业的长期发展和进步。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、片材供料速度快的片材自动供料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]片材自动供料装置，包括机架，所述机架的上端面设有滑轨，滑轨上滑动设有滑座，所述滑座的上端面沿滑轨的长度方向设有两个以上用于层叠放置片材的备料框，备料框的上部设有用于感应最上层片材所处位置的传感器；所述滑座在每个备料框的底部设有通槽，所述滑座的下方设有升降机构，升降机构的顶部设有支撑板，所述备料框在升降机构正上方时，升降机构驱动支撑板穿过滑座的通槽，并支撑于片材的底部，当传感器感应到备料框中最上层片材所处位置低于预设位置时，升降机构则驱动支撑板上抬，使得最上层片材的位置处于预设位置。
[0006]所述备料框由四个分别设在通槽四周的侧边框组成。
[0007]相对的两个侧边框之间的距离可调。
[0008]相对的两个侧边框中，至少一个侧边框的底座上设有安装滑槽，侧边框通过螺栓穿设安装滑槽中，并锁紧固定。
[0009]所述滑座由气缸驱动在滑轨上滑动。
[0010]本实用新型采用以上技术方案，滑座上具有至少两个备料框，每个备料框中都层叠放置有片材，需要供料时，将其中一个备料框位于升降机构的正上方，吸盘机械手将位于最上层片材从备料框中转移至冲压设备中，传感器探测到最上层片材从备料框转移走后，则给升降机构一个驱动信号，升降机构驱动升降板上抬一个片材的高度，重复上述动作直至该备料框中的片材全部被转移走，此时，再驱动滑座，使得其他备料框移动至升降机构的正上方，进行供料工作。通过上述反复循环工作，实现无间断的供料，提高了供料的速度。另夕卜，本实用新型结构简单，维护方便。
【附图说明】
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明:
[0012]图1为本实用新型片材自动供料装置整体的结构示意图；
[0013]图2本实用新型片材自动供料装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1或图2所示，本实用新型包括机架1，所述机架I的上端面设有滑轨2，滑轨2上滑动设有滑座3，滑座3由气缸7驱动在滑轨2上滑动，所述滑座3的上端面沿滑轨2的长度方向设有两个以上用于层叠放置片材的备料框4，备料框4的上部设有用于感应最上层片材所处位置的传感器8 ;所述滑座3在每个备料框4的底部设有通槽31，通槽31为矩形，而且在通槽31的四周留有用来承载片材的支撑面，所述滑座3的下方设有升降机构5，升降机构5的顶部设有支撑板6，支撑板6由两块组成，并分别位于气缸7的两侧，所述备料框4在升降机构5正上方时，升降机构5驱动支撑板6穿过滑座3的通槽31，并支撑于片材的底部，当传感器8感应到备料框中4最上层片材所处位置低于预设位置时，升降机构5则驱动支撑板6上抬，使得最上层片材的位置处于预设位置。
[0015]所述备料框4由四个分别设在通槽31四周的侧边框41组成，相对的两个侧边框41之间的距离可调。其中，相对的两个侧边框41中，至少一个侧边框41的底座42上设有安装滑槽43，侧边框41通过螺栓(图中未示出)穿设安装滑槽43中，并锁紧固定。上述结构使得备料框4用于容纳片材的宽度和长度都可调，因此，备料框4可以用于容纳不同大小的片材，适用范围更广。
[0016]本实用新型采用以上设计，滑座3上具有至少两个备料框4，每个备料框4中都层叠放置有片材，需要供料时，将其中一个备料框4位于升降机构5的正上方，吸盘机械手将位于最上层片材从备料框4中转移至冲压设备中，传感器8探测到最上层片材从备料框4转移走后，则给升降机构5 —个驱动信号，升降机构5驱动升降板上抬一个片材的高度，重复上述动作直至该备料框4中的片材全部被转移走，此时，再驱动滑座3，使得其他备料框4移动至升降机构5的正上方，进行供料工作。通过上述反复循环工作，实现无间断的供料，提高了供料的速度。另外，本实用新型结构简单，维护方便。
【主权项】
1.片材自动供料装置，包括机架，其特征在于:所述机架的上端面设有滑轨，滑轨上滑动设有滑座，所述滑座的上端面沿滑轨的长度方向设有两个以上用于层叠放置片材的备料框，备料框的上部设有用于感应最上层片材所处位置的传感器；所述滑座在每个备料框的底部设有通槽，所述滑座的下方设有升降机构，升降机构的顶部设有支撑板，所述备料框在升降机构正上方时，升降机构驱动支撑板穿过滑座的通槽，并支撑于片材的底部，当传感器感应到备料框中最上层片材所处位置低于预设位置时，升降机构则驱动支撑板上抬，使得最上层片材的位置处于预设位置。
2.根据权利要求1所述的片材自动供料装置，其特征在于:所述备料框由四个分别设在通槽四周的侧边框组成。
3.根据权利要求2所述的片材自动供料装置，其特征在于:相对的两个侧边框之间的距离可调。
4.根据权利要求3所述的片材自动供料装置，其特征在于:相对的两个侧边框中，至少一个侧边框的底座上设有安装滑槽，侧边框通过螺栓穿设安装滑槽中，并锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的片材自动供料装置，其特征在于:所述滑座由气缸驱动在滑轨上滑动。
【专利摘要】本实用新型公开了片材自动供料装置，其包括机架，所述机架的上端面设有滑轨，滑轨上滑动设有滑座，所述滑座的上端面沿滑轨的长度方向设有两个以上用于层叠放置片材的备料框，备料框的上部设有用于感应最上层片材所处位置的传感器；所述滑座在每个备料框的底部设有通槽，所述滑座的下方设有升降机构，升降机构的顶部设有支撑板，所述备料框在升降机构正上方时，升降机构驱动支撑板穿过滑座的通槽，并支撑于片材的底部，当传感器感应到备料框中最上层片材所处位置低于预设位置时，升降机构则驱动支撑板上抬，使得最上层片材的位置处于预设位置。本实用新型可实现无间断的供料，提高了供料的速度。另外，本实用新型结构简单，维护方便。
【IPC分类】B21D43-02
【公开号】CN204486623
【申请号】CN201520043608
【发明人】曹象钦, 何传强, 何梅钦, 徐小清
【申请人】福清市伊鑫机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月22日