供料器快换结构的制作方法

本实用新型涉及一种生产领域应用的供料器快换结构。

背景技术：

随着技术的进步，生产技术也得到了显著的提高。在生产过程中存在着大量的类似生产成品，为降低生产成本，在进行构造类似的生产时通常采用不同的生产材料的供应而由同一机器进行生产。例如在电路板的生产过程中则需要大量电子元器件供料器的更换实现不同的成品供应等。当进行特定产品的生产时，将其需要的供料器进行与生产装置的连接，进而通过程序的设置实现产品的正常生产过程。当进行另一类似产品的生产时，则仅仅需要将与上一产品生产所需不同的供料器进行更换，通过程序的更换就可以进行下一产品的生产。该方式设置避免了大量类似生产装置的购买，降低了生产成本，同时厂房空间得到了合理的利用，为生产过程的顺利进行提供了保障。通常为保证供料器的稳定设置，与工作台之间需要大量的安装结构的设置，从而将供料器进行固定操作。但是此种设置方式也对供料器的更换带来了较大的工作量，降低了工作效率。为节省供料器的更换时间，也可以将其一部分机构进行更换，从而满足供料操作，这也导致部分工作机构为通用部件。此方式的应用并不能对更换效率得到明显的提高，同时供料器构的分开移动并不利于其内部工作的稳定进行，不利于信号的稳定传输，降低了产品的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高供料器更换效率的供料器快换结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

供料器快换结构，包括用于放置供料器的若干底板和若干锁定结构，所述锁定结构包括相配合的活动结构和固定结构，所述活动结构设置于底板，所述固定结构设置在用于放置底板的工作台上。

本实用新型将供料器分别设置在底板上，底板可将供料器实现模块化，利用底板的拿取则可以将供料器进行与工作台的分离和替换，方便了供料器的更换。同时通过锁定结构将底板与工作台进行连接与分离，在活动结构打开的状况下就可以顺势进行底板的拿取或固定，提高了工作效率，保证了工作效果。

进一步的是，活动结构所述底板与工作台相接触的外表面为下表面，所述底板远离工作台的一端为后端，所述活动结构设置在下表面的后端位置，所述活动结构朝向前端方向，所述工作台与底板相接触的外表面为上表面，所述固定结构设置在工作台的边缘低于上表面的位置，所述固定结构朝向远离工作台方向。

进一步的是，所述活动结构包括外壳和调节杆，所述外壳设置有入口和出口，所述调节杆通过入口和出口贯穿外壳内部，所述调节杆与外壳铰接，所述调节杆位于出口的端部设置有固定钩，所述调节杆位于入口的端部设置有把手。

进一步的是，所述固定结构为可与固定钩稳定卡接的固定杆。

进一步的是，所述固定钩包括放置区和开口，所述固定钩朝向固定杆的一端设置有斜面，所述斜面的倾斜方向为朝向开口方向。

进一步的是，所述外壳内设置有使固定钩保持卡接状态的限位弹簧。

进一步的是，所述工作台设置有用于底板的限位结构。

进一步的是，所述定位结构包括两个相互平行的挡板，所述挡板的远离工作台的端部设置有相对应的上板，所述挡板与上板之间为限位槽，所述底板设置有在滑动过程中与限位槽相对应的延伸板，所述延伸板位于限位槽内。

供料器快换结构，包括用于放置供料器的若干底板和若干锁定结构，所述锁定结构包括相配合的活动结构和固定结构，所述活动结构设置在用于放置底板的工作台上，所述固定结构设置于底板。

本实用新型将供料器分别设置在底板上，底板可将供料器实现模块化，利用底板的拿取则可以将供料器进行与工作台的分离和替换，方便了供料器的更换。并将活动结构和固定结构分别设置在工作台和底板上，通过活动结构的开合实现位置的锁定和解除，提高了工作效率，保证了工作效果。

本实用新型的有益效果是：

1、底板的设置，使供料器实现模块化，方便了各供料器的识别以及维护，且通过底板的移除就可以进行相对应的供料器的更换，提高了工作效率；

2、活动结构与固定结构相配合的设置，提高了供料器的更换速度，减少了换料时间，极大地提高了工作效率；

3、固定钩的斜面设置，使固定杆可以经过斜面滑动进入开口处，方便了固定杆进入放置区连接过程的实现，避免了固定钩端部对固定杆的阻挡，实现了自动连接过程，并提高了连接速度；

4、限位弹簧的设置，使在无作用力的状况下，活动结构始终处于夹紧工作状态，避免了在工作过程中底板与工作台的分离状况的出现，为工作效果提供了保障；

5、限位结构的设置，保证了各底板在工作台的设置位置，避免了工作过程中各供料器之间的移动，保证了工作过程中的稳定效果，同时限定位置设置更有利于工作的有序进行。

附图说明

图1为本实用新型的供料器快换结构的连接结构示意图；

图2为图1中B区域的放大结构示意图；

图3为图1中C区域的放大结构示意图；

图4为本实用新型的供料器快换结构的活动结构主视图；

图5为本实用新型的供料器快换结构的连接结构俯视图；

图6为图5中A区域的放大结构示意图；

图7为本实用新型的供料器快换结构的内部结构示意图；

图中标记为：工作台1，固定杆11，定位板12，限位结构13，挡板14，上板15，限位槽16，上表面17，底板2，延伸板21，下表面22，后端23，前端24，活动结构3，外壳31，入口32，出口33，调节杆34，固定钩35，把手36，限位弹簧37，放置区38，开口39，斜面4，定位销5，铰接轴6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

在生产过程中，过程中的供料的实现包括工作台1和若干供料器，供料器进行不同原料的供给，从而使机器进行正常的操作生产。本申请将供料器设置在相对应的底板2上，每个底板2上都有相对应的供料器，所述供料器与底板2可以通过焊接、铆接等方式以可以实现对接。所述底板2将各个供料器进行模块化，然后将整合在一起的供料器根据生产需求进行选择。当生产中需要某种物料时，则可以通过底板2将相对应的供料器搬运至工作台上，此时供料器通过快换机构与工作台进行固定。如图1所示，通过底板2进行有序的放置和排列。所述底板2与工作台1的连接处设置有锁定结构，。当底板2到达对应位置时可以通过锁定结构进行锁定，防止了供料器在工作过程中位置的移动，保证了供料过程的稳定进行。

所述锁定结构包括活动结构3和固定结构。所述活动结构3可以为底板2上设置的若干固定环，所述固定环与底板2铰接，可以做朝向和远离底板2的旋转操作。所述固定环的数量可以为两个、四个等。所述固定结构为工作台1在相应位置设置的若干定位销。所述固定销的数量应与固定环的数量相等。底板2在进行相对工作台1进行移动的过程前，首先将固定环作朝向底板2的旋转。当底板2到达工作台1的相对应设置位置时，则将固定环作朝向工作台1的旋转，则此时定位销套设在固定环内，进而对底板2进行固定。

所述锁定结构的设置方法也可以如图1所示，所述锁定结构包括设定在底板2上的活动结构3和设置在工作台1上的固定结构。所述活动结构3可以设置为两个连接杆，所述连接杆的中部位置通过连接柱铰接，连接杆可以围绕连接柱进行开合操作，在两个连接杆的一端设置有固定装置放置区，连接杆在靠近固定装置放置区的位置设置有保持弹簧，使在没有力的施加状况时，所述放置区处于闭合状态。所述活动结构3可以通过定位销5进行与底板2的连接，也可以通过焊接、卡接等方式。

所述活动结构3也可以设置为如图4所示，所述活动结构3包括外壳31和调节杆34，所述调节杆34通过外壳31的入口32和出口33贯穿外壳31的内部。所述调节杆34通过铰接轴6与外壳31进行铰接，所述调节杆34可以以铰接轴6为旋转轴进行旋转。所述调节杆34在位于外壳31的出口33处设置有固定钩35。固定钩35用于与工作台1上的固定结构进行连接。固定钩35可以设置为朝上、朝下等形式。此时固定结构可以为通过定位板12进行固定的固定杆11，也可以设置为固定环。在调节杆34的位于入口32处设置有把手36，工作人员可以通过对把手36的抬升或压低的操作实现固定钩35的下降或上升，从而实现固定结构稳定进入固定钩35的限定位置并与固定钩35的稳定卡接。所述固定钩35为保证卡接质量，可以将开口39设置为较小状态，当固定结构位于固定钩35内时，可以通过旋转使开口移动至偏移固定结构与固定钩35作用力方向位置，此时在使用过程中固定结构则不能自行进行脱落。所述固定钩35也可以设置为如图4所示结构，其卡接过程通过固定钩35与外壳31相配合的方式实现。所述外壳31在朝向固定钩35的开口位置形成朝向放置区38的一个斜面，所述固定钩35与外壳31共同实现固定结构的放置位置。在放置过程中，通过把手使固定钩35远离该斜面，所述固定结构通过固定钩35和外壳31之间的开口39进去放置区。当放置结束时，则通过把手36将开口39缩小，则此时固定结构在此内可以进行稳定放置。

图5则为固定钩35与固定结构为固定杆11的连接方式。图6则为固定杆11稳定卡接在固定钩35内的状况。所述固定杆11上还可以套设有若干轴套等，以提高连接效果。

在图4中，固定钩35朝向固定杆11的端面设置有朝向开口39倾斜的斜面4。所述斜面4可以为其他材质通过粘接、卡接等形式与端部的连接，也可以为工作人员直接将其端部进行处理形成的斜面4。当进行固定杆11与固定钩35的连接时，固定杆11可以通过斜面4进行滑动至开口39的位置，避免了工作人员通过把手36进行操作的情况的出现，提高了连接效率，保证了工作质量。

为避免工作过程中，固定钩35的自动打开导致底板2与工作台1分离状况的出现。在外壳31内设置有限位弹簧37，所述限位弹簧37可以在没有作用力进行施加的过程中始终保持卡接状态。限位弹簧37可以设置在铰接轴6与把手36之间，限位弹簧37的一端与调节杆34连接，另一端与外壳31连接。限位弹簧37的弹力方向设置与固定钩35的开口39打开的朝向相反。如图7所示，当固定钩35处于卡接状态时，限位弹簧37处于大于原始长度的状态，则此时会给予调节杆34与外壳31以一定的靠近力。此时位于铰接轴6另一端的固定钩35的开口39也会得到令其打开的阻力，保证了在未有外力施加的过程中，固定钩35可以稳定保持卡接状态，阻止固定结构从其开口39处离开或进入。此时限位弹簧37的弹力方向也可以设置为与开口39打开朝向相同的状态，当固定钩35处于卡接状态时，限位弹簧37处于被压缩状态。当需要将开口39进行打开时则可以通过给予限位弹簧37一定的压力。

如图1所示，将活动结构3设置在底板2的下表面22的后端23的位置，固定结构设置在低于工作台1的上表面17的位置。将活动结构3设置为朝向工作台1的方向，由于后端23为远离工作台1的位置。在底板2与工作台1的连接过程中，将底板2的前端24首先进行工作台1上的放置，由于固定机构低于工作台1的上表面17，因此固定机构并不会对底板2在工作台1上的运动进行阻挡。此时底板2可以通过滑动在工作台1上进行位置的移动，降低了工作人员的工作强度，避免了人工搬运对机器的损坏以及对工作人员人身安全的危及。当后端23到达工作台1时，在活动结构3的阻挡下会导致底板2的运动停止，活动结构3与相对应的固定机构相接触，此时活动结构3与固定机构进行锁定工作，从而保证了底板2与工作台1的稳定连接，保证了供料器的稳定设置，为工作质量提供了保障。

为保证底板2在工作台1上的稳定放置，在工作台1的相应位置设置有若干限位结构13。所述限位结构13可以对工作台1的区域进行合理的划分，防止了供料器的随意散布，保证了供料工作的合理、有效进行。所述限位结构13可以为两个平行的轨道形式，则底板2上也设置有与轨道相配合的卡槽。当底板2在工作台1上进行滑动时，轨道稳定放置在卡槽内，此时底板2可以沿轨道进行移动。所述限位结构13也可以设置为如图1所示的形式。图1中的限位结构13由挡板14和上板15组成。所述挡板14设置在工作台1上，可以通过粘接、焊接等。所述上板15设置在挡板14上，此时挡板14和上板15组成限位槽16。所述限位槽16的形状可以设置为规整的矩形通道如图2所示，所述限位槽16也可以通过上板15与挡板14形成的夹角实现楔形槽的设置。所述底板2上设置有相应的延伸板21，在底板2与工作台1进行相应的滑动时，如图3所示，所述延伸板21可以设置在限位槽16内。底板2在限位槽16的限位作用下进行规定方向的运动，保证了底板2位置的稳定设置。

所述延伸板21可以为其他材质通过粘接、焊接等形式与底板2的连接，也可以为底板2自身的延展。如图中所示的规整的矩形槽则可以将底板2直接放置在限位槽15内。

所述供料器快换结构的设置也可以将活动结构3设置在工作台1上，所述固定结构设置在底板2上。当底板2到达指定位置时，工作台1上的活动结构3与底板2上的固定结构相连接。所述活动机构3可以设置为与工作台1铰接的限位块，此时限位块的内部应设置有限位槽。所述固定结构设置为与限位槽相匹配的固定块。底板2在工作台1的运动过程中，限位块可以围绕铰接轴进行远离底板2运行轨道的翻折，避免了限位块对底板2运行的阻挡。当到达特定位置时，限位块进行朝向底板2的翻折，此时固定块稳定卡接在限位块的限位槽内。当进行底板2的换取时，将限位块进行远离底板2的翻折，限位槽解除对固定块的限制操作，底板2顺利进行相对工作台1的移动。所述活动结构3可以设置为上述所示的具有固定钩的形式，所述固定结构为设置在底板2上的固定杆等。所述锁定结构的活动结构也可以设置为如图4和图7所述。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。