一种防止抛光网褶皱或脱落的平整辊擦拭器的制作方法

本实用新型涉及一种擦拭器，具体涉及一种用于不锈钢平整机组的平整辊擦拭器。

背景技术：

平整是冷轧不锈钢板带表面质量保证的关键工序。擦拭器的主要功能是确保平整辊轧制过程中辊面质量缺陷被及时去除的关键设备。在轧制和打磨去除过程中擦拭器本身必须确保不产生辊面打磨缺陷，是平整工艺的核心技术，这对擦拭器的功能精度有很高的要求。然而在实际的使用过程中，由于擦拭器的本身设计缺陷，容易出现擦拭器振动、抛光网褶皱或脱落等问题，导致辊面缺陷产生后影响带钢表面质量。同时一旦出现抛光网脱落严重未及时发现，擦拭器橡胶底板直接与平整辊面接触在轧制过程中易导致火险的发生。

目前国内外80％以上的擦拭器结构形式都是采用整体压条，在擦拭器长度方向有6个带弹簧的螺栓固定，依靠弹簧压紧的方式来保证抛光网的固定，同时依靠擦拭器整体缩回状态下依靠固定顶杆压缩弹簧来打开抛光网压条，实现更换作业。然而在实际的生产过程中，在钢卷需要停机检查带钢表面质量时，擦拭器此时必须退回，因此时平整辊已停止转动，擦拭器不能继续打磨，否则将造成局部打磨痕迹。抛光网压条处于打开状态，由于抛光棉的弹性膨胀，抛光网可能处于脱开压条的状态，当再次启动轧制时，擦拭器自动伸出紧贴平整辊表面后，抛光网容易局部或整体脱落，造成钢网褶皱或完全脱落，从而导致轧辊打磨不均匀，带钢表面出现擦拭器痕迹，影响带钢表面质量；在实际使用过程中由于弹簧力的不一致，以及螺栓松动与调整顶杆距离不一致的影响，导致压条变形弯曲，造成压条与抛光网之间在擦拭器长度方向存在间隙，抛光网在实际轧制过程中容易产生褶皱、甚至脱落的情况，从而导致轧辊打磨不均匀，带钢表面出现擦拭器痕迹，甚至在脱落后未及时发现的情况下导致火险的安全隐患，同时擦拭器出现脱落或褶皱，需要重新将轧辊离线后进行安装或更换，影响作业效率和钢网(进口)消耗，增加生产成本。

经查，现有专利号为CN200920118733.X的中国专利《一种平整机擦拭器》，包括有橡胶头和压条，橡胶头设置于压条的上，所述压条与夹紧机构设置在一起，其特征在于：所述压条每根长度为小于800mm，每根压条上设置有至少两个夹紧机构。这种擦拭器改变了整条压条的结构，将压条的长度缩短，使得擦拭器抖动频繁的问题得到了缓解，但是压条也是采用弹簧压紧，因此抛光网在实际轧制过程中还是容易产生褶皱、甚至脱落的情况，因此在结构上还需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、可有效防止抛光网褶皱或脱落的平整辊擦拭器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防止抛光网褶皱或脱落的平整辊擦拭器，包括有橡胶头、抛光棉、抛光网和压条，抛光棉、抛光网依次设置在橡胶头的前端外侧，抛光网采用压条夹紧固定，其特征在于：所述压条为分段式结构，压条通过气缸将抛光网与橡胶头锁紧固定，橡胶头的后端设有吸尘管。

作为改进，所述橡胶头通过连接件固定在橡胶头安装板上，橡胶头安装板的上下两侧分别设有供压条固定的延伸部，压条上部里侧呈与抛光网相压紧的斜面，在斜面上开设有防滑槽，压条的下部里侧间隔凸设有与气缸相连接的连接部，橡胶头安装板的延伸部上设有供连接部插入的安装孔，连接部上开有连接沉孔，气缸设置在橡胶头安装座的后侧，通过螺丝拧入压条的连接沉孔将压条与气缸连接固定。

作为改进，所述气缸的四角设有连接孔，橡胶头安装板的安装孔的外侧设有四个对应的螺纹孔，通过螺钉将气缸与橡胶头安装板连接固定。

作为改进，所述压条为上下左右四根，气缸为8个，每根压条上设有二个与气缸相对应的连接部，橡胶头安装板的延伸部上设有对应的上下8个安装孔。

作为改进，所述吸尘管为矩形管，吸尘管沿橡胶头安装板的长度方向固定设置在橡胶头安装板的后侧，橡胶头安装板的中部沿长度方向贯穿设有多个呈腰形倾斜布设的尘孔，吸尘管的前侧开设有对应的吸尘孔。

再改进，所述尘孔与吸尘孔的倾斜角度为20～30度。

再改进，所述橡胶头安装板的上下两侧间隔设有若干与吸尘管相连接的螺孔，吸尘管的前侧开设有对应的通孔，通过螺丝将吸尘管与橡胶头安装板连接固定。

再改进，所述吸尘管的后侧设有固定板，固定板上开设有多个用于固定擦拭器的固定孔，二个吸尘管接头穿过固定板与吸尘管相连通。

进一步改进，所述固定板与吸尘管、橡胶头安装板的长度一致，在固定板与橡胶头安装板之间支撑有若干加强筋板。

最后，所述固定板与吸尘管接头焊接固定，吸尘管接头的前端与吸尘管的后开口焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：压条采用分段结构，通过气缸将压条与抛光网压紧，使得抛光网始终处于压紧状态，从而避免因异常操作或质量检查擦拭器处于退回状态时，抛光网脱落造成褶皱或完全脱落引发火险的风险；同时设置橡胶头安装板、固定板、加强筋板，使得结构牢固稳定。本实用新型结构合理，可有效防止平整辊擦拭器抛光网出现褶皱或脱落，大大降低抛光网的使用成本，减少抛光网因褶皱或脱落需停机更换的辅助时间，提高机组机组作业效率，同时提高辊面抛光的效果，大大减少了平整辊辊面缺陷导致的带钢表面缺陷，提高成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图1沿A-A线的剖视图；

图4为压条的正面结构示意图；

图5为图4沿B-B线的剖视图；

图6为橡胶头安装板的正面结构示意图；

图7为图6沿C-C线的剖视图；

图8为吸尘管的正面结构示意图；

图9为固定板的正面结构示意图；

图10为图9的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～10所示，一种防止抛光网褶皱或脱落的平整辊擦拭器，包括有橡胶头1、抛光棉2、抛光网3、压条9、橡胶头安装板4、吸尘管6、气缸5、固定板7以及吸尘管接头10，橡胶头1的前端面为平面、两侧为斜形，橡胶头1的后端通过连接件固定在橡胶头安装板4上，抛光棉2、抛光网3依次设置在橡胶头1的前端外侧，抛光网3采用压条9与橡胶头1夹紧固定，橡胶头安装板4的上下两侧分别设有供压条9和气缸5固定的延伸部11，压条9采用分段式结构，压条9为上下左右四根，压条9上部里侧呈与抛光网3相压紧的斜面93，在斜面上开设有防滑槽，增大了压条9与抛光网3夹紧后的摩擦力，使得抛光网3压紧更加牢固稳定，压条9的下部与橡胶头安装板4的延伸部41相抵，每根压条9的下部里侧间隔凸设有二个与气缸5相连接的连接部91，连接部91通过焊接的方式固定在压头9的后侧，橡胶头安装板4的延伸部41上设有供连接部91插入的安装孔44，连接部91上开有连接沉孔92，气缸5为上下8个，分别设置在橡胶头安装座4上下两端的后侧与四根压条9的连接部91相对应，安装时，通过螺丝拧入压条9的连接沉孔92将压条9与气缸5连接固定，气缸5的四角设有连接孔，橡胶头安装板4的安装孔44的外侧设有四个对应的螺纹孔45，通过螺钉将气缸5与橡胶头安装板4连接固定，这样，将压条9、气缸5安装在橡胶头安装板4上，压条9通过气缸5将抛光网3压紧固定，使得抛光网3始终处于压紧状态，有效防止抛光网3出现褶皱或脱落现象；

吸尘管6为矩形管，吸尘管6沿橡胶头安装板4的长度方向固定设置在橡胶头安装板4的后侧，橡胶头安装板4的中部沿长度方向贯穿设有多个呈腰形倾斜布设的尘孔42，吸尘管6的前侧开设有对应的吸尘孔61，尘孔42与吸尘孔61的倾斜角度为25度，橡胶头安装板4的上下两侧间隔设有若干与吸尘管6相连接的螺孔43，吸尘管6的前侧开设有对应的通孔62，通过螺丝将吸尘管62与橡胶头安装板4连接固定，吸尘管6的后侧设有固定板7和二个吸尘管接头10，吸尘管6的后侧设有与吸尘管接头10相连通的开口，固定板7上开设有多个用于固定擦拭器的固定孔71以及供吸尘管接头10穿置的圆孔72，二个吸尘管接头10穿过固定板7与吸尘管6的开口焊接固定，固定板7与吸尘管接头10焊接固定，固定板7与吸尘管6、橡胶头安装板4的长度一致，为了增加整体结构的强度，在固定板7与橡胶头安装板4之间均匀间隔支撑有上下共10个加强筋板8。

实施效果：将本实用新型投入不锈钢平整机组使用，机组反馈使用情况有了较大改善，擦拭器抛光网未出现褶皱和脱落现象，极大的提高了擦拭器的抛光效果，减少抛光网的消耗，以及因抛光网出现褶皱或脱落异常需更换抛光网的辅助时间，提高了作业效率，同时消除了因抛光网脱落导致火险发生的安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。