轧辊的制作方法

本实用新型涉及机床零件，尤其涉及一种轧辊。

背景技术：

轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。轧辊的质量和使用寿命直接关系关系到轧制生产的效率、产品质量及生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决背景技术中存在的问题，提供一种轧辊。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种轧辊，包括上辊和下辊，所述上辊和下辊包括圆柱状基底芯层和位于基底芯层外周的耐高温耐磨层；所述上辊外表面中部沿其圆周设置有弧状凹槽；所述下辊外表面中部沿其圆周设置有弧状突起。

作为优选项：所述高温耐磨层的厚度厚3-4mm，是用粉涂冶金制造的。

作为优选项：所述基底芯层的的材料为42＃铬钼。

本实用新型的有益技术效果：将钢基芯材和耐高温耐磨层通过溶敷的方式结合在一起，并结合合理的参数，解决了轧辊在工作中容易出现的磨损导致的裂纹、断裂现象，从而延长了轧辊的工作周期，解决了其频繁失效的缺陷，减少了轧辊的消耗量，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型中上辊的剖视图；

图2为本实用新型中下辊的剖视图；

图3为本实用新型中上辊和下辊的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案的有效方式做进一步说明：

在图1、图2和图3中，一种轧辊，包括上辊1和下辊2，所述上辊1和下辊2包括圆柱状基底芯层3和位于基底芯层3外周的耐高温耐磨层4；所述上辊1外表面中部沿其圆周设置有弧状凹槽5；所述下辊2外表面中部沿其圆周设置有弧状突起6。

本实用新型中高温耐磨层4的厚度厚3-4mm，是用粉涂冶金制造的。

本实用新型中基底芯层的的材料为42＃铬钼。

本实用新型在钢基芯材表面溶敷一层高硬度、耐磨、抗高温、高强度、高耐蚀性材料，并通过技术人员的多次试验，确定了两者结合的最佳参数，在解决轧辊在工作中容易出现的磨损导致的裂纹、断裂现象的基础上，相较于现有技术延长了轧辊的3-4倍的工作周期，减少了轧辊的消耗量，节约成本。

尽管本说明书较多地使用了上辊1、下辊2、基底芯层3、耐高温耐磨层4、弧状凹槽5、突起6等术语，但并不排除 使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本实用新型的本质，把它 们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本 实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离 本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本实用新型的 保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。