一种钛合金整体叶盘流道高效开粗盘铣刀片的制作方法

本实用新型主要用于对航空发动机关键零部件整体叶盘配套专用盘铣刀具而设计开发的高效铣刀片，主要用于对该类结构部件流道开粗加工。

背景技术：

随着航空制造业的发展，对航空发动机关键零部件的质量提出更高的要求，整体叶盘作为航空发动机重要核心结构部件，由于其结构复杂、叶片扭曲度大、流道狭窄，毛坯多选用钛合金等难加工材料，给整体叶盘的制造带来很大的难度。

在高速切削环境下对以钛合金为材料的整体叶盘进行流道开粗加工时，常用的方形、菱形铣刀片的前刀面、切削刃口等处磨损严重，强度降低，通常采用降低切削参数的方式来减小刀具的磨损，对其加工效率产生了较大的影响；同时，由于整体叶盘粗加工时材料去除量较大，当盘铣刀具切深增大时，切屑不易从整体叶盘槽类结构中排出，且钛合金材料切削加工性差，易与刀片发生粘结现象，刀具振动加剧。

现有的用于整体叶盘加工的铣刀片由于槽型结构单一，切屑很难从整体叶盘槽类结构中顺畅排出，当刀具承受较大振动后，刀片与刀体之间的定位安装性能受到影响，加工稳定性降低，很难满足高效盘铣加工要求。

技术实现要素：

针对整体叶盘盘铣粗加工中材料的去除量大，排屑困难，刀片磨损严重，刀具振动较大，影响铣削加工效率。为解决上述加工问题本实用新型提供一种新型高效盘铣刀片，主要应用在钛合金整体叶盘流道开粗盘铣刀具上使用。

本实用新型专利的技术方案为，一种应用于整体叶盘高效开粗加工的盘铣刀具，所述刀片外形为圆形，刀片厚度为7.4mm，具有5°前角，7°后角，在刀片的切削刃（2）口处进行0.2mm倒圆处理。断屑槽设计为太阳形，在前刀面（1）上，由12个仿锥形结构（3）绕刀片中心向四周辐射，距切削刃（2）距离为2-3mm。刀片定位安装结构位于刀片底部，设计为十字波形，将刀片底部进行四等分，距离定位面（4）最大距离为5-6mm，由波形结构（6）与方形槽（7）共同组成，波形结构（6）宽度1-2mm，方形槽（7）宽度为0.5-1mm。

本实用新型的有益效果是：1.本实用新型采用圆形结构刀片，刀片强度得到增强,对切削刃口进行倒圆处理，可以使刀片在粗加工中磨损降低。

根据刀具的加工条件，刀片前角设计为5°，后角设计为7°，保证切屑的顺畅平稳排出，提高加工效率，兼顾刀具强度，同时刀片设计结构简单，制造成本低。

断屑槽设计为太阳形，可以使刀具切削整体叶盘槽类零部件时切屑能够顺利平稳地从槽型中排出，切屑不易粘结在刀片表面，切屑排出效果得到提高。

刀片底部设计十字波形定位安装结构，能够快速、准确定位安装刀片，节省装配时间，提高加工效率，而且波形结构的设计可有效减小因刀具开槽深度增大引起的振动冲击，提高粗加工时刀具的加工稳定性。

本实用新型为了解决整体叶盘开槽粗加工时切屑不易从整体叶盘槽类结构中排出，易与刀片发生粘结、刀具振动加剧等问题，针对整体叶盘开槽粗加工实际工况条件，开发设计整体叶盘流道高效开粗盘铣刀片。该刀片采用圆形结构设计，相比于方形、菱形等结构，强度得到增强，更有利于粗加工中对切削刃的保护；在铣削过程中，带有太阳形断屑槽结构的刀片，切屑更容易断屑与排屑，能有效的提高刀片的使用寿命；十字波形定位安装结构能够减小刀具受到的振动冲击，实现快速、准确安装刀片，节省拆换时间，从而能有效提高生产效率。该刀片的结构简单，生产成本低，能较好的适用于整体叶盘开槽粗加工需要。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的底部立体图；

图中标记：1-前刀面；2-切削刃；3-仿锥形结构；4-定位面；5-刀片中心孔；6-波形结构；7-方形槽；8-后刀面。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明，一种用于钛合金整体叶盘流道开粗高效盘铣刀片，所述的刀片设计为圆形，切削刃为刀片外圆，因此有利于减小整体叶盘开槽粗加工时刀具的磨损，提高刀片的强度。刀片中心孔5，起到定位和装配的作用。

具体实施方式二：结合图1、图2说明，本实施方式所述钛合金整体叶盘流道开粗高效盘铣刀片，适合于切削用量较大的粗加工条件，并且刀片结构简单，制造成本低。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2说明，本实施方式在刀片前刀面1上设计有太阳形断屑槽3，该断屑槽不仅可以有效地控制切屑的流向，使切屑顺利地从整体叶盘槽型中排出，并且刀片的切削刃2距离断屑槽结构3有较大空间，可以有效实现容屑作用。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1、图3说明，本实施方式所述钛合金整体叶盘流道开粗高效盘铣刀片的前角为5°，后角为7°。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1、图3说明，本实施方式所述钛合金整体叶盘流道开粗高效盘铣刀片底部设计十字波形定位安装结构，由波形结构6与方形槽7共同组成，能够快速、准确定位安装刀片，节省装配时间，提高加工效率，而且波形结构的设计可有效减小刀具振动冲击，提高粗加工时刀具的加工稳定性。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。