粗锻钢球坯料自动输送到精锻模具装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了粗锻钢球坯料自动输送到精锻模具装置，主要由球道、自动上球槽、气缸、位置修正槽和钢球精锻模具构成，其所述的球道为凹形槽，凹形槽设置在一支架上，球道右侧设置自动上球槽，自动上球槽下部连接气缸，自动上球槽也为凹形槽，且与球道的凹形槽槽形一致，在气缸作用下自动上球槽可上下运动，自动上球槽右侧设置位置修正槽，位置修正槽设置在球道上部，位置修正槽也为凹形槽，位置修正槽右侧设置钢球精锻模具，钢球精锻模具设置在位置修正槽下部。本实用新型能够将粗锻钢球快速准确将粗锻球放入精锻模具中。本实用新型能够节约人力，降低了劳动强度，规避了安全隐患，提高了生产效率。
【专利说明】粗锻钢球坯料自动输送到精锻模具装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种用将高温粗锻钢球自动放置在精锻模具中机械装置。
【背景技术】
[0002]目前，将高温钢球锻料放置在精锻磨具中的指定位置，像这样的工序一般都是依靠人的手动去解决，这样就需要人一个一个的将锻料放置在模具中，长时间重复这样的动作，对于人的体力消耗是很大的，同时存在极大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，解决人工将锻料放入模具中体力消耗大的问题，设计了粗锻钢球坯料自动输送到精锻模具装置。
[0004]本实用新解决其技术问题的技术方案可以是:
[0005]粗锻钢球坯料自动输送到精锻模具装置，主要由球道、自动上球槽、气缸、位置修正槽和钢球精锻模具构成，其所述的球道为凹形槽，凹形槽设置在一支架上，球道右侧设置自动上球槽，自动上球槽下部连接气缸，自动上球槽也为凹形槽，且与球道的凹形槽槽形一致，在气缸作用下自动上球槽可上下运动，自动上球槽右侧设置位置修正槽，位置修正槽设置在球道上部，位置修正槽也为凹形槽，位置修正槽右侧设置钢球精锻模具，钢球精锻模具设置在位置修正槽下部。
[0006]本实用新型解决其技术问题的技术方案也可以是:
[0007]所述的粗锻钢球坯料自动输送到精锻模具装置，其所述的球道、自动上球槽和位置修正槽为凹形槽，其凹形槽向钢球精锻模具有一个倾斜角，其倾斜角为5 — 8度。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型能够将粗锻钢球快速准确将粗锻球放入精锻模具中。
[0010]2、本实用新型能够节约人力，降低了劳动强度，规避了安全隐患，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型立体示意图。
【具体实施方式】
[0012]图1中，粗锻钢球坯料自动输送到精锻模具装置，主要由球道1、自动上球槽2、气缸3、位置修正槽4和钢球精锻模具5构成，其特征在于:所述的球道I为凹形槽，凹形槽设置在一支架上，球道I右侧设置自动上球槽2，自动上球槽2下部连接气缸3，自动上球槽2也为凹形槽，且与球道I的凹形槽槽形一致，在气缸3作用下自动上球槽2可上下运动，自动上球槽2右侧设置位置修正槽4，位置修正槽4设置在球道I上部，位置修正槽4也为凹形槽，位置修正槽4右侧设置钢球精锻模具5，钢球精锻模具5设置在位置修正槽4下部。
[0013]所述的粗锻钢球坯料自动输送到精锻模具装置，其所述的球道1、自动上球槽2和位置修正槽4为凹形槽，其凹形槽向钢球精锻模具5有一个倾斜角，其倾斜角为5 — 8度。
【权利要求】
1.粗锻钢球坯料自动输送到精锻模具装置，主要由球道(I)、自动上球槽(2)、气缸(3)、位置修正槽(4)和钢球精锻模具(5)构成，其特征在于:所述的球道(I)为凹形槽，凹形槽设置在一支架上，球道(I)右侧设置自动上球槽(2 )，自动上球槽(2 )下部连接气缸(3 )，自动上球槽(2)也为凹形槽，且与球道(I)的凹形槽槽形一致，在气缸(3)作用下自动上球槽(2)可上下运动，自动上球槽(2)右侧设置位置修正槽(4)，位置修正槽(4)设置在球道(I)上部，位置修正槽(4)也为凹形槽，位置修正槽(4)右侧设置钢球精锻模具(5)，钢球精锻模具(5)设置在位置修正槽(4)下部。
2.根据权利要求1所述的粗锻钢球坯料自动输送到精锻模具装置，其特征在于:所述的球道(I )、自动上球槽(2)和位置修正槽(4)为凹形槽，其凹形槽向钢球精锻模具(5)有一个倾斜角，其倾斜角为5 — 8度。
【文档编号】B21K27/00GK203992236SQ201420392020
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】冯红喜, 马续勋, 刘利江 申请人:河北钢诺新材料科技有限公司