一种动梁式加工装置的制作方法

文档序号:12385260研发日期:2016年阅读:476来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统机床刀具移动受限、无法实现工件固定状态下全方位加工的问题,提出动梁式结构解决方案。通过底座与横梁的滑轨丝杆驱动系统,实现主轴在上下、左右、前后三维空间的精准移动,使刀具能灵活调整位置,适应复杂工件表面任意位置的加工需求。
关键词:动梁式加工装置,多向移动,数控机床

本实用新型涉及了一种动梁式加工装置,属于机床加工技术领域。



背景技术:

机床是现代工业生产过程中必不可少的设备,用于对原材料进行加工制作。但是现有的加工机床通常结构较为单一,加工刀具的位置无法实现全方位的移动,不利于在工件固定情况下,对其表面任意位置进行加工。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动梁式加工装置,通过相应的导轨设计,使主轴能够实现上下、左右、前后移动,只需将工件固定在工作台上即可。

为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一种动梁式加工装置,包括两个底座,所述两个底座之间固定设置有工作台,所述工作台的上方、两个底座之间还设置有横梁,所述横梁可相对所述底座沿其长度方向水平移动,所述横梁上设置有可沿其长度方向水平移动的鞍座,所述鞍座上设置有可相对其上下移动的主轴。

前述的一种动梁式加工装置,其特征在于:所述底座的上表面设置有两条第一滑轨,两条第一滑轨之间设置有第一丝杆,所述横梁的两端分别设置有与所述第一丝杆相配合的第一导套,所述底座上还设置有驱动所述第一丝杆的第一电机,所述横梁可沿所述滑轨移动。

前述的一种动梁式加工装置,其特征在于:所述横梁的正面和上表面均设置有第二滑轨,且所述横梁上设置有第二丝杆,所述鞍座上设置有与所述第二丝杆相配合的第二导套,且所述横梁上设置有用于驱动所述第二丝杆的第二电机,所述鞍座可沿所述第二滑轨移动。

前述的一种动梁式加工装置,其特征在于:所述工作台的表面设置有两条定位槽。

本实用新型的有益效果是:通过将横梁设计成可相对底座前后移动,将鞍座设计成可相对横梁左右移动,将主轴设计成可相对鞍座上下移动,从而使主轴可以根据工件位置的不同调整相应的位置,而且适用于对工件表面任意位置的加工。

附图说明

图1是本实用新型一种动梁式加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图,对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示,一种动梁式加工装置,包括两个底座1,所述两个底座1之间固定设置有工作台2,所述工作台2的上方、两个底座1之间还设置有横梁3,所述横梁3可相对所述底座1沿其长度方向水平移动,所述横梁3上设置有可沿其长度方向水平移动的鞍座4,所述鞍座4上设置有可相对其上下移动的主轴5。

通过将横梁设计成可相对底座前后移动,将鞍座设计成可相对横梁左右移动,将主轴设计成可相对鞍座上下移动,从而使主轴可以根据工件位置的不同调整相应的位置,而且适用于对工件表面任意位置的加工。

其中,底座1的上表面设置有两条第一滑轨11,两条第一滑轨11之间设置有第一丝杆12,所述横梁3的两端分别设置有与所述第一丝杆12相配合的第一导套13,所述底座1上还设置有驱动所述第一丝杆12的第一电机,所述横梁3可沿所述滑轨11移动,所述横梁3的正面和上表面均设置有第二滑轨31,且所述横梁3上设置有第二丝杆32,所述鞍座4上设置有与所述第二丝杆32相配合的第二导套33,且所述横梁3上设置有用于驱动所述第二丝杆32的第二电机(35),所述鞍座4可沿所述第二滑轨31移动。同时丝杆配合滑轨的驱动方式,能够精确控制每次的走位,保证对主轴位置的精确控制,便于提高加工精度。

所述工作台2的表面设置有两条定位槽21,便于在将工件固定到工作台面上时,对工件进行初步定为。

综上所述,本实用新型提供的一种动梁式加工装置,通过相应的导轨设计,使主轴能够实现上下、左右、前后移动,只需将工件固定在工作台上即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

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