一种用于数控机床的管件自动定长进料装置的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种用于数控机床的管件自动定长进料装置。

背景技术：

目前，现有管件数控机床的进料主要由摆臂式定位开关(杠杆式)，人工手动缓慢的进料，人工手动测量定长度，或者用机床本体作定位实现长度定位，以及手动操作相关后续动作执行按钮，这样存在很多的安全隐患，(如操作不当管头直接撞到刀头，损坏刀头刀片，手动测量长度，尺寸误差过大后在加工中会影响刀具寿命等，手动操作按钮会误操作对人身造成伤害等)；因此加工效率及安全性大打折扣，同时对人生设备安全存在很大的隐患，因此社会上亟需一种用于数控机床的管件自动定长进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于数控机床的管件自动定长进料装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于数控机床的管件自动定长进料装置，包括主轴箱组件，所述的主轴箱组件包括主轴箱和设置在主轴箱上的卡盘，该装置还包括旋转组件、挡料臂及定位挡料组件，所述的旋转组件包括旋转轴和旋转轴驱动单元，所述的旋转轴驱动单元设置主轴箱上，所述的挡料臂设置在旋转轴上，定位挡料组件设置在挡料臂上，所述的定位挡料组件在进行管件进料时与卡盘相对设置。

所述的定位挡料组件在进行管件进料时被旋转组件带动，旋转至与卡盘相对的位置，在进行管件加工时被旋转组件带动旋转，让出加工空间。

所述的定位挡料组件包括检测开关、缓冲弹簧及通过轴销连接的触发挡板和挡料板，所述的挡料板设置在挡料臂与卡盘相对的一侧，触发挡板设置在挡料臂的另一侧，轴销穿过挡料臂并与挡料臂滑动连接，所述的缓冲弹簧套设在轴销上，所述的检测开关设置在触发挡板所在的挡料臂的一侧。

所述的挡料臂与挡料板之间还设有减震板。

所述的旋转轴驱动单元包括气缸和齿条，所述的齿条通过齿条支撑座设置在气缸的缸杆上，所述的旋转轴上设有与齿条相啮合的齿轮。

所述的旋转组件还包括套设在旋转轴上的定位轴承座和支撑轴承座，所述的定位轴承座和支撑轴承座均为分体式轴承座，所述的分体式轴承座由通过螺栓连接的轴承上座和轴承底座组成，轴承上座和轴承底座上均设有半圆形凹槽，轴承上座的半圆形凹槽和轴承底座的半圆形凹槽相对设置，形成供旋转轴穿过的圆孔，所述的轴承底座设置在主轴箱上。

所述的主轴箱上还设有用于防止污物污染主轴箱体表面的护板，该护板上设有密封盒，所述的密封盒套设在旋转轴上。

所述的挡料臂套设在旋转轴上，并通过螺栓固定。

本实用新型的工作原理为：在管件进入待加工位时，由气缸驱动齿条，从而带动齿轮将旋转轴旋转，使得设置在挡料臂上的定位挡料组件与卡盘相对，再由管件输送机快速将管件输送至与挡料板接触，并向挡料臂挤压挡料板，挡料板向挡料臂方向移动，通过轴销带动触发挡板移动至与检测开关相对的位置处，检测开关检测到出触发挡板，从而发出信号使卡盘夹紧管件，管件输送机与管件分离，旋转辊升起等辅助动作完成以后，定位挡料臂在气缸的带动下旋转复位，为加工让出空间，当管件与挡料板脱离接触后，在缓冲弹簧的作用下，定位挡料组件复位。通过调整检测开关检测到触发挡板时挡料板与卡盘之间的距离，即可以加工出需要长度(定长)的管件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)安全可靠：通过挡料臂以及检测开关的应用，加大了操作人员的安全性，当设备发生异常时定位挡料臂可以冲当极限挡板，防止刀具设备被损坏，提高了使用安全性和可靠性。

(2)使用范围广：该装置可用于所有管件加工的数控车床以及圆柱材料表面加工设备上。

(3)检修方便：由于定位轴承座和支撑轴承座采用分体式结构，检修时可以快速的将轴承上座拆掉不用再现场进行维修，将旋转轴移至维修间维修，提高效率。

(4)缓冲挡板及缓冲弹簧能够给管件一个反力来减少撞击力，使得该装置运行更加平稳可靠。

(5)通过设置密封盒和护板，能够有效防止污物污染主轴箱体表面。

(6)本实用新型利用气缸的快速气缸响应的优点，空气压缩气源作动力源能减少其他(例如：电、液压等)的能耗，并且不污染环境；通过相互啮合的直线齿条及齿轮将直线运动转化为旋转轴的旋转运动，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2(a)为本实用新型的支撑轴承座的主视结构示意图，图2(b)为本实用新型的支承轴承座的A向结构示意图；

图3(a)为本实用新型的挡料臂的局部主视结构示意图，图3(b)为本实用新型的挡料臂的左视局部剖视结构示意图；

图中，1为底板，2为气缸，3为气缸座，4为齿条，5为齿条支撑座，6为齿轮，7为旋转轴，8为定位轴承座，9为支撑轴承座，10为护板，11为密封盒，12为挡料臂，13为检测开关，14为触发挡板，15为缓冲弹簧，16为定向销，17为减震板，18为管件，19为卡盘，20为主轴箱，21为挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于数控机床的管件自动定长进料装置，如图1所示，包括主轴箱组件、旋转组件、挡料臂12及定位挡料组件。

其中，主轴箱组件包括主轴箱20和设置在主轴箱20一个侧面的卡盘19，主轴箱20的顶部设有底板1，卡盘19所在的主轴箱20的侧壁的顶部设有护板10，护板10上设有密封盒11。

旋转组件包括旋转轴7、旋转轴驱动单元及套设在旋转轴7上的定位轴承座8和支撑轴承座9，旋转轴驱动单元包括气缸2和齿条4，齿条4通过齿条支撑座5设置在气缸2的缸杆上，旋转轴7上设有与齿条4相啮合的齿轮6，气缸2通过气缸座3设置主轴箱20顶部的底板1上，定位轴承座8和支撑轴承座9均为分体式轴承座，如图2(a)和图2(b)所示，由通过螺栓连接的轴承上座和轴承底座组成，轴承上座和轴承底座上均设有半圆形凹槽，轴承上座的半圆形凹槽和轴承底座的半圆形凹槽相对设置，形成供旋转轴7穿过的圆孔，轴承底座设置在主轴箱20顶部的底板上，为了防止污物污染主轴箱体表面，旋转轴7还穿过密封盒11。

挡料臂12的上部套设在旋转轴7上，并通过螺栓固定，如图3(a)和图3(b)所示，定位挡料组件设置在挡料臂12的下部，包括检测开关13、缓冲弹簧15及通过轴销连接的触发挡板14和挡料板21，挡料板21设置在挡料臂12与卡盘19相对的一侧，挡料臂12与挡料板21之间还设有减震板17，减震板17和挡料臂12通过定向销16固定，触发挡板14设置在挡料臂12的另一侧，轴销穿过挡料臂12并与挡料臂12滑动连接，缓冲弹簧15套设在轴销上，检测开关13设置在触发挡板14所在的挡料臂12的一侧。

定位挡料组件在进行管件18进料时被旋转组件带动，旋转至与卡盘19相对的位置，在进行管件18加工时被旋转组件带动旋转，让出加工空间。通过调整检测开关13检测到触发挡板14时挡料板21与卡盘19之间的距离，得到所需要的管件长度，实现定长进料。