一种硫酸氧钛管式过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫酸氧钛管式过滤装置，所述的装置包括筒体、过滤元件、横挂管、工艺气进口管件、排气口管件、清洗液进口管件、原液进口管件、排污口管件、清液出口管件；所述的过滤元件还包括上端盖、滤布、骨架节、中心管、下端盖和紧绳套；所述的横挂管和过滤元件的最佳连接方式为自锁式螺纹连接；所述的骨架节最佳材质为FRPP；所述的中心管最佳材质为PVDF；所述的滤布最佳选择为PP滤布；因此，所述的装置通量大，过滤速度快，易清洗，耐腐蚀，制造成本降低85%，维护成本降低50%，使用寿命延长360%。
【专利说明】一种硫酸氧钛管式过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抗腐蚀的管式过滤装置，特别是一种用于硫酸氧钛溶液过滤的耐腐管式过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前，工业化生产二氧化钛的常用工艺为硫酸法，而纳米二氧化钛又是一种新型的无机精细化工产品，具有比表面积大、表面活性高、光吸收性能好且吸收紫外线能力强等特点；因此，制备及应用二氧化钛愈来愈受到用户青睐，在硫酸法制备二氧化钛过程中，为得到更纯净的二氧化钛，第一步就是将硫酸氧钛溶液中存在的固体杂质分离出去，在分离和维护过程中，管式过滤装置中横挂管与过滤元件之间基本都采用法兰连接，这使得操作、安装、维护都非常复杂，制造成本又高，且硫酸氧钛的腐蚀性又大，不锈钢材质的横挂管及内件耐硫酸氧钛腐蚀性又较弱，导致其使用寿命缩短。
【发明内容】
[0003]为避免上述技术中存在的缺陷和不足之处，本实用新型的目的是要设计一种可以方便安装、制造成本较低、维护简单、有效避免硫酸氧钛腐蚀的管式过滤装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种硫酸氧钛管式过滤装置，由筒体、过滤元件、横挂管、工艺气进口管件、排气口管件、清洗液进口管件、原液进口管件、排污口管件、清液出口管件组成；所述的筒体分别和横挂管、工艺气进口管件、排气口管件、清洗液进口管件、原液进口管件、排污口管件、清液出口管件连接，所述的横挂管和过滤元件通过螺纹连接；所述的过滤元件还包括上端盖、滤布、骨架节、中心管、下端盖和紧绳套；所述的骨架节和中心管连接，所述的滤布包覆在骨架节上，所述的紧绳套在滤布外表面捆扎；所述的中心管分别和上端盖、下端盖通过螺纹连接。
[0006]本实用新型所述的滤布最佳选择为PP滤布。
[0007]本实用新型所述的骨架节最佳材质为FRPP。
[0008]本实用新型所述的中心管最佳材质为PVDF。
[0009]本实用新型所述的横挂管和过滤元件的最佳连接方式为自锁式螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、由于本实用新型采用的是FRPP骨架节和PVDF中心管共同支撑滤布，这两种材质都可以有效避免硫酸氧钛腐蚀，包覆骨架节所采用的滤布为特殊材质PP，通量大，过滤速度快，易清洗，耐腐蚀，制造成本降低85%，维护成本降低50%，使用寿命延长360% ；
[0012]2、由于本实用新型采用了螺纹自锁式连接方式，因此，骨架节和过滤元件的连接方式更加简单，自锁和密封更加便捷，同时也缩小了筒体内的使用空间，降低了停机维修或维护时间，制造及操作更加简单、方便，有效的增加了骨架节和过滤元件结合密封处的使用寿命。【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为过滤元件与横挂管连接的结构示意图。
[0016]图中:1、筒体，2、过滤元件，3、横挂管，4、工艺气进口管件，5、排气口管件，6、清洗液进口管件，7、原液进口管件，8、排污口管件，9、清液出口管件，10、上端盖，11、滤布，12、骨架节，13、中心管，14、下端盖，15、紧绳套。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型硫酸氧钛管式过滤装置作进一步说明。
[0018]一种硫酸氧钛管式过滤装置，由筒体1、过滤元件2、横挂管3、工艺气进口管件4、排气口管件5、清洗液进口管件6、原液进口管件7、排污口管件8、清液出口管件9组成；所述的筒体I分别和横挂管3、工艺气进口管件4、排气口管件5、清洗液进口管件6、原液进口管件7、排污口管件8、清液出口管件9连接，所述的横挂管3和过滤元件2通过螺纹连接；所述的过滤元件2还包括上端盖10、滤布11、骨架节12、中心管13、下端盖14和紧绳套15 ；所述的骨架节12和中心管13连接，所述的滤布11包覆在骨架节12上，所述的紧绳套15在滤布11外表面捆扎；所述的中心管13分别和上端盖10、下端盖14通过螺纹连接；所述的滤布11最佳选择为PP滤布；所述的骨架节12最佳材质为FRPP ;所述的中心管13最佳材质为PVDF ;所述的横挂管3和过滤元件2的最佳连接方式为自锁式螺纹连接。
[0019]如同图f 2所示，本实用新型的工作方法如下:
[0020]硫酸氧钛溶液由过滤装置底部的原液进口管件7进入滤器体内，滤液经过过滤元件2，通过滤布11、支撑骨架节12，最后汇集在横挂管3中，经清液出口管件9流出，随着过滤进行，被截留于滤布11外表面的颗粒逐渐增厚形成滤饼时，压差逐渐增大，当达到设定的时间或设定的压差时，将滤器从系统中切换下线，进入脱饼清洗、排渣阶段，具体过程如下:
[0021]1、准备阶段:首先打开排气管件5阀门、原液进口管件7 ;其次启动外部加压泵，使加压泵压力达到工艺要求范围内，让待过滤的硫酸氧钛原溶液流入过滤装置内，通过排气口管件5的阀门排气，当硫酸氧钛原溶液液面位置高于或等于过滤装置容器的高液位或者达到充液时间时，进入过滤阶段；
[0022]2、过滤阶段:当准备阶段完成并满足过滤条件时，首先关闭排气口管件5阀门，再打开清液管件，使原溶液通过过滤元件后，清液到达横挂管3，再通过清液出口管件9流出，原溶液中的颗粒或杂质被拦截在滤布11外表面，当被截留于滤布11外表面的颗粒逐渐增厚形成滤饼，使得过滤装置的进出口压差逐渐增大，当压力差达到一定时，应关闭硫酸氧钛原溶液入口管件阀门7及清液出口管件9的阀门，而滤布11外表面上的杂质或颗粒在高压气体的冲击下，会脱落下来，之后进入排污阶段；
[0023]排污阶段:首先，打开排污口管件8，利用过滤装置容器内的压力，将脱落的杂质或颗粒以及粘稠的硫酸氧钛溶液排出；其次，待过滤装置体内部的杂质或颗粒以及粘稠的硫酸氧钛溶液排净后，关闭排污口管件8,同时再将原液进口管件7和清液出口管件9切换到原始位置，此时，一个过滤周期结束。
【权利要求】
1.一种硫酸氧钛管式过滤装置，其特征在于:包括筒体(I)、过滤元件(2)、横挂管(3)、工艺气进口管件(4)、排气口管件(5)、清洗液进口管件(6)、原液进口管件(7)、排污口管件(8 )、清液出口管件(9 );所述的筒体(I)分别和横挂管(3 )、工艺气进口管件(4)、排气口管件(5)、清洗液进口管件(6)、原液进口管件(7)、排污口管件(8)、清液出口管件(9)连接，所述的横挂管(3)和过滤元件(2)通过螺纹连接；所述的过滤元件(2)还包括上端盖(10)、滤布(11)、骨架节(12)、中心管(13)、下端盖(14)和紧绳套(15);所述的骨架节(12)和中心管(13)连接，所述的滤布(11)包覆在骨架节(12)上，所述的紧绳套(15)在滤布(11)外表面捆扎；所述的中心管(13)分别和上端盖(10)、下端盖(14)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸氧钛管式过滤装置装置，其特征在于:滤布(11)最佳选择为PP滤布。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸氧钛管式过滤装置装置，其特征在于:骨架节(12)最佳材质为FRPP。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸氧钛管式过滤装置装置，其特征在于:中心管(13)最佳材质为PVDF。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸氧钛管式过滤装置装置，其特征在于:横挂管(3)和过滤元件(2)的最佳连接方式为自锁式螺纹连接。
【文档编号】B01D29/68GK203803190SQ201320824102
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】邹德勇 申请人:大连华氏流体设备有限公司