一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钛白粉生产设备技术领域，具体涉及一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统。
【背景技术】
[0002]二氧化钛是一种重要的白色颜料，工业上制造方法主要有硫酸法和氯化法，目前国内主要以硫酸法为主。
[0003]硫酸法钛白粉通常是由含钛矿物，如钛铁矿、高钛渣在浓硫酸中分解而形成硫酸亚铁和硫酸氧钛的混合液，然后沉降净化，随后冷却结晶分离出硫酸亚铁结晶，经过澄清和浓缩后的硫酸氧钛溶液随后加热水解沉淀出水合二氧化钛，水合二氧化钛经过水洗、漂白、盐处理后在回转窑中煅烧得到钛白粉粗品。在煅烧前一般使用板框压滤机对水合二氧化钛进行初步脱水、用皮带输送机再转螺旋输送机送入回转窑煅烧。经板框脱水的水合二氧化钛呈不均匀块状，大块体积可达400X400X40 (mm)，造成对回转窑供料不稳、设备振动大、寿命短、产品质量波动等问题。
[0004]中国专利申请号200920312893.8，申请日2009年10月21日，该实用新型公开了一种用于钛白硫酸法钛白粉装置煅烧窑下料前粉碎的设备，包括辊压磨、料浆贮槽、供料泵及砂磨机，所述辊压磨、料浆贮槽、供料泵及砂磨机依次连接，所述辊压磨和料浆贮槽之间依次连接有润湿槽和陶瓷球磨机，所述润湿槽的入口连接所述辊压磨的出口上，润湿槽的出料口连接到所述陶瓷球磨机的进料口上。该申请案能将窑下料经前粉碎和润湿分散后的砂磨料浆细度100%〈45 μ m，使颜料粒子表面能得到充分处理，大大改善钛白粉颜料品质。但该申请案中使用辊压磨来使物料破碎，破碎后的物料尺寸相对不均匀，且辊压磨不能根据物料尺寸进行自动碎料，设备复杂，成本较高；此外，该申请案主要用于煅烧窑出料以后的物料处理，无法对进煅烧窑的物料进行均匀、细化处理。
【实用新型内容】
[0005]1、实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服钛白粉生产过程中水合二氧化钛进入转窑煅烧前送料系统不能根据物料尺寸自动碎料，且破碎后的物料尺寸相对不均匀，设备和操作复杂，成本较高的不足，提供一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统。采用该实用新型中的钛白粉煅烧进料系统，可根据物料尺寸自动进行碎料，碎料后的物料尺寸较均匀，提高碎料效果并防止堵料，且该系统操作简单，成本较低。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0009]本实用新型的一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统，包括板框压滤机、板框下料斗、皮带输送机、中转皮带输送机和碎料器，其中，所述的板框下料斗的接料口与所述的板框压滤机的出料口相连，所述的皮带输送机位于所述的板框下料斗的排料口的正下方，所述的皮带输送机包括两端的滚筒和输送带；所述的中转皮带输送机的进料端位于所述的皮带输送机的下料端的正下方；所述的碎料器包括支座、转子轴和刀片组，所述的支座固定在所述的皮带输送机的下料端处滚筒的两侧，且在支座上固定有转子轴，所述的转子轴能够绕其轴线自由转动；在所述的转子轴上固连有刀片组，该刀片组为圆盘状或齿状。
[0010]作为本实用新型的更进一步的改进，所述的转子轴与所述的支座的两端通过螺帽和垫圈进行轴向固定。
[0011]作为本实用新型的更进一步的改进，所述的刀片组的轴线与所述的皮带输送机的下料端处滚筒的轴线在同一个垂直面。
[0012]作为本实用新型的更进一步的改进，所述的刀片组的刀片直径为料层厚度的4倍，且刀片组的刀片与输送带之间的距离h与刀片组的刀片之间的距离H相等，均等于所需达到的块状物料的最大粒径d。
[0013]3、有益效果
[0014]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0015](I)本实用新型的一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统，其碎料器包括支座、转子轴和刀片组，碎料器的支座固定在皮带输送机的下料端处滚筒的两侧，且在支座上固定有转子轴，转子轴能够绕其轴线自由转动，在转子轴上固连有刀片组，当物料经板框压滤机脱水处理后由板框下料斗输送至皮带输送机，当皮带输送机运转时，大块物料则被碎料器挡住，并推动转子轴和刀片组的转动，使刀片组对大块物料产生自动切割和挤压作用，从而使大块物料产生破碎，避免了堵料情况的发生，实现了能根据物料尺寸进行自动碎料的功能，且设备简单，节约了成本，解决了大块物料直接进入下道工序的问题，保证了进入回转窑煅烧的产品质量。
[0016](2)本实用新型的一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统，在转子轴与支座的两端通过螺帽和垫圈进行轴向固定，从而可以防止刀片组在碎料过程中产生轴向移动，影响碎料效果。
[0017](3)本实用新型的一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统，其刀片组的刀片与输送带之间的距离h与刀片组的刀片之间的距离H相等，均等于所需达到的块状物料的最大粒径d，从而使破碎后的物料均能满足其尺寸要求，且破碎后的物料尺寸较均匀，提高了对回转窑供料的稳定性，能有效减轻设备振动大、寿命短、产品质量波动等问题。
[0018](4)本实用新型的一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型中碎料器的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型中碎料器的安装示意图。
[0021]图3为本实用新型中的一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统的整体结构示意图。
[0022]示意图中的标号说明:
[0023]1、板框压滤机；2、板框下料斗；3、皮带输送机；401、支座；402、转子轴；403、刀片组；5、中转皮带输送机。
【具体实施方式】
[0024]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0025]实施例1
[0026]结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统，包括板框压滤机1、板框下料斗2、皮带输送机3、中转皮带输送机5和碎料器，如图3所示，本实施例中板框下料斗2的接料口与板框压滤机I的出料口相连，皮带输送机3位于板框下料斗2的排料口的正下方，皮带输送机3包括两端的滚筒和输送带，中转皮带输送机5的进料端位于皮带输送机3的下料端的正下方，在硫酸法钛白粉的生产过程中所产生的水合二氧化钛经过水洗、漂白、盐处理后进入板框压滤机I进行脱水处理，然后经板框下料斗2输送至皮带输送机3。
[0027]如图1和图2所示，碎料器包括支座401、转子轴402和刀片组403，其中，支座401通过焊接或其他方式固定在皮带输送机3的下料端处滚筒的两侧，且在支座401上固定有转子轴402，转子轴402能够绕其轴线自由转动，转子轴402可设计成内轴承式或外轴承式，具体由所需承受载荷的大小确定；在转子轴402上通过焊接或键连接固定有刀片组403，该刀片组403为圆盘状或齿状，当采用圆盘状时运行比较平稳，而采用齿状时则可以节省材料；上述刀片组403的刀片直径为料层厚度的4倍，且刀片组403的刀片与输送带之间的距离h与刀片组403的刀片之间的距离H相等，均等于所需达到的块状物料的最大粒径d，最大粒径d可以根据实际生产中回转窑煅烧的需求而确定。结合图3，当经脱水处理后的二氧化钛被输送至皮带输送机3的下料端时，直径大于d的物料则被碎料器挡住，并推动转子轴402和刀片组403的转动，使刀片组403对上述物料产生自动切割和挤压作用，从而使上述物料产生破碎，避免了堵料情况的发生，实现了能根据物料尺寸进行自动碎料的功能，节约了成本，且所得破碎后的物料粒径均不大于d，尺寸较均匀；本实施例中转子轴402与支座401的两端通过螺帽和垫圈进行轴向固定，从而可以防止刀片组403在碎料过程中产生轴向移动，影响碎料效果。经碎料器破碎后的物料经中转皮带输送机5输送至回转窑进行煅烧，提高了对回转窑供料的稳定性，能有效减轻设备振动大、寿命短、产品质量波动等问题，从而使设备的运行更加稳定，增长了设备运行寿命，降低了设备投入、维修和保养成本，且有利于钦白粉广品质量的提尚。
[0028]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统，包括板框压滤机(I)、板框下料斗(2)、皮带输送机(3)和中转皮带输送机(5)，其特征在于:还包括碎料器，其中，所述的板框下料斗(2)的接料口与所述的板框压滤机(I)的出料口相连，所述的皮带输送机(3)位于所述的板框下料斗(2)的排料口的正下方，所述的皮带输送机(3)包括两端的滚筒和输送带；所述的中转皮带输送机(5)的进料端位于所述的皮带输送机(3)的下料端的正下方； 所述的碎料器包括支座(401)、转子轴(402)和刀片组(403)，其中，所述的支座(401)固定在所述的皮带输送机(3)的下料端处滚筒的两侧，且在支座(401)上固定有转子轴(402)，所述的转子轴(402)能够绕其轴线自由转动；在所述的转子轴(402)上固连有刀片组(403)，该刀片组(403)为圆盘状或齿状。
2.根据权利要求1所述的一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统，其特征在于:所述的转子轴(402)与所述的支座(401)的两端通过螺帽和垫圈进行轴向固定。
3.根据权利要求1所述的一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统，其特征在于:所述的刀片组(403)的轴线与所述的皮带输送机(3)的下料端处滚筒的轴线在同一个垂直面。
4.根据权利要求1所述的一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统，其特征在于:所述的刀片组(403)的刀片直径为料层厚度的4倍，且刀片组(403)的刀片与输送带之间的距离h与刀片组(403)的刀片之间的距离H相等，均等于所需达到的块状物料的最大粒径d。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能自动碎料的钛白粉煅烧进料系统，属于钛白粉生产设备技术领域。本实用新型中皮带输送机包括两端的滚筒和输送带，碎料器包括支座、转子轴和刀片组，其中，支座固定在皮带输送机的下料端处滚筒的两侧，且在支座上固定有转子轴，转子轴能够绕其轴线自由转动；在转子轴上固连有刀片组，该刀片组的刀片直径为料层厚度的4倍，且刀片组的刀片与输送带之间的距离与刀片组的刀片之间的距离相等，均等于所需达到的块状物料的最大粒径。本实用新型与现有技术相比，结构简单，操作方便，能有效破碎大块物料，所得物料尺寸较均匀，有利于保证后续设备的稳定运行和钛白粉产品质量的提高。
【IPC分类】C01G23-08
【公开号】CN204384894
【申请号】CN201520065512
【发明人】潘杰, 祝为义, 冯纪旭
【申请人】安徽金星钛白（集团）有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月29日