一种索类产品端口切平装置的制作方法

本实用新型涉及一种索类产品加工设备，具体涉及一种索类产品端口切平装置，属于剪切设备技术领域。

背景技术：

目前，国内索类产品切断方式为手工割断、切刀装置切断、车床车断等方式。手工割断方式因为对索类产品的端口进行反复割断操作，操作中切口不能对应统一，这样就对端口的切面严重的破坏，造成端口不平整，索类产品内药剂散掉，影响产品质量。切刀装置切断为国内常用的索类产品切断方式，它主体组成为切刀、导筒，操作为切刀沿着导筒外平面滑动，完成切削操作，它操作简单，可连续生产，但它的切断形式为刀刃硬切断，由于切削力的原因切刀切削运动中偏斜，造成切削端口非常不平整，端口倾斜度大于30°，并且不规则切口，切口处药剂有掉落现象。车床车断方式是使用车床切削，它的切削端口平整，但是由于车床的转轮旋转，破坏了索类产品内部药剂的密度，造成药剂药层断层(掉药块)和密度松散等问题，并且效率较低。

由于国内军工、民用产品的发展，对产品的作用要求逐步提高，索类产品端口是否平整是产品作用可靠的关键，因为端口有斜度影响了全长尺寸的规定，这样现有索类产品切断方式已不适合。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的索类产品端口切平装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、切断效率高、端口平整且切断长度精确的索类产品端口切平装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种索类产品端口切平装置，其包括底座、底板、支架、进刀装置、复位弹簧、复位弹簧支架、旋转杆、切断刀、切断导筒支架以及切断导筒；其中，所述底板水平安装于底座上；所述支架和复位弹簧支架分别竖直固定于底座上；所述进刀装置安装于支架上；所述旋转杆连接于进刀装置上，其能驱动进刀装置向下活动；所述复位弹簧一端连接至复位弹簧支架，另一端连接至进刀装置；所述切断刀安装于进刀装置的底部，并随进刀装置联动；所述切断导筒支架固定于底板上；所述切断导筒安装于切断导筒支架上，切断刀能插入切断导筒。

本实用新型的索类产品端口切平装置进一步设置为：所述底板上固定一定位杆支架；所述定位杆支架上安装有一尺寸定位杆；所述定位杆支架和切断导筒支架相对设置，并位于支架的不同侧。

本实用新型的索类产品端口切平装置进一步设置为：所述复位弹簧为拉簧。

本实用新型的索类产品端口切平装置还设置为：所述切断导筒上竖直开设有一V型进刀槽，切断刀能插入V型进刀槽内；所述V型进刀槽的两侧相对设置有一椭圆形导孔和一圆形导孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的索类产品端口切平装置具有结构简单，使用方便，切断效率高，端口平整(端口倾斜度小于4°)且切断长度精确等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的索类产品端口切平装置的主视图。

图2是本实用新型的索类产品端口切平装置的侧视图。

图3是图1中的切断导筒的剖面图。

图4是图1中的切断导筒的右视图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种索类产品端口切平装置，其底座1-1、底板1-2、支架1-5、进刀装置1-6、复位弹簧1-7、复位弹簧支架1-8、旋转杆1-9、切断刀1-10、切断导筒支架1-11以及切断导筒1-12等几部分组成。

其中，所述底板1-2水平安装于底座1-1上。所述支架1-5和复位弹簧支架1-8分别竖直固定于底座1-1上。

所述进刀装置1-6安装于支架1-5上。所述旋转杆1-9连接于进刀装置1-6上，其能驱动进刀装置1-6向下活动。

所述复位弹簧1-7一端连接至复位弹簧1-8支架，另一端连接至进刀装置1-6，其能驱动进刀装置1-6复位。所述复位弹簧1-7为拉簧。

所述切断刀1-10安装于进刀装置1-6的底部，并随进刀装置1-6联动，使切断刀1-10向下运动进而完成切断索类产品的动作。

所述切断导筒支架1-11固定于底板1-2上。所述切断导筒1-12安装于切断导筒支架1-11上，切断刀1-10能插入切断导筒1-12。所述切断导筒1-12上竖直开设有一V型进刀槽12-1，切断刀1-10能插入V型进刀槽12-1内；所述V型进刀槽12-1的两侧相对设置有一椭圆形导孔12-2和一圆形导孔12-3。所述切断导筒1-12的尺寸可以根据实际要求进行调整，以适应产品的尺寸要求。

进一步的，所述底板1-2上固定一定位杆支架1-4；所述定位杆支架1-4上安装有一用于调节定位索类产品切断尺寸的尺寸定位杆1-3；所述定位杆支架1-4和切断导筒支架1-11相对设置，并位于支架1-5的不同侧。所述尺寸定位杆1-3在定尺寸时，将索类产品顶在尺寸定位杆1-3的端部，这样从尺寸定位杆1-3顶端与切断端口之间的长度就是规定的切断长度，并且可由尺寸定位杆1-3进行调整。

本实用新型的索类产品端口切平装置的工作原理如下：当索类产品通过切断导筒1-12的圆形导孔12-3固定住，使应切断端口位置与V型进刀槽12-1的切面重合，这就完成了切断前的准备工作，切断刀1-10通过搬动旋转杆1-9，使进刀装置1-6向下运动，进入到V型进刀槽12-1，紧贴着V型进刀槽12-1的侧壁进行切断，这样设计保证了切断刀不因切削力的作用而发生偏斜。索类产品由于受到切断刀的切削力，它前段伸出的部分必然会发生形变而产生倾斜角度(这也是目前国内切索类工具切断端口不平整的原因)，这时由于椭圆形导孔12-2的承力点设计，该孔的底水平切线与切断导筒的中心孔底切线重合，椭圆形导孔12-2的底部(承力点)承受了该形变的力量，使形变无法产生，一直到产品被切断完成，保证了端面平整及药剂密度(不掉药块)。当索类产品被切断后，由于椭圆形导孔12-2的上端面与索类产品无接触点，也就无着力点，所以切断后得到的规定尺寸的索类产品自由落体般的滑落。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。