一种数控剪板机油缸万向自动同轴机构的制作方法

本实用新型涉及数控剪板机技术领域，具体为一种数控剪板机油缸万向自动同轴机构。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

目前剪板机上的压料油缸均使用普通的油缸，例如中国专利201210144980.3公开了一种改进的折弯机或剪板机用油缸，包括设于机架上的缸体，所述缸体内部设有活塞和活塞杆，所述缸体的下端部设有缸盖，其特征在于；所述缸体的上端设有可调节装置，所述可调装置与机架固定连接，所述可调节装置包括蜗轮蜗杆传动副、外壳以及调整螺杆，所述蜗轮蜗杆传动副包括配合使用的蜗轮和蜗杆，所述涡轮设于外壳内部，所述调整螺杆的下端与蜗轮螺纹连接，所述调整螺杆通过固定装置固定于外壳上。这种结构的油缸出油口直接开在储油罐的侧壁上，当活塞施加压力时，储油缸内油便会通过出油口流出，但是在活塞不施加压力的时候，由于油缸的密闭作用不好，便会进入空气，从而引起漏油的现象产生，不仅造成原料浪费，时间久了还会活塞杆与缸内壁产生磨损造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控剪板机油缸万向自动同轴机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控剪板机油缸万向自动同轴机构，包括剪板机机架本体，所述剪板机机架本体通过耐磨轴承固定有油缸，所述油缸连接有驱动部件同步扭轴，所述油缸的活塞杆下端设置有球型轴承，所述球型轴承通过安装在剪板机机架本体上的下固定支架固定，所述油缸的活塞杆上套设有上刀架，所述油缸上固定有支架，所述支架固定有万向十字轴，所述万向十字轴固定在剪板机机架本体上，所述油缸的下端球面与万向十字轴机械配合。

优选的，所述耐磨轴承与固定有油缸之间涂有光滑环规。

优选的，所述上刀架与油缸的活塞杆之间设置有挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控剪板机油缸万向自动同轴机构，油缸的下端球面与万向十字轴机械配合，来自动调整剪切反作用侧力对油缸造成的磨损，使油缸活塞杆中心与油缸内壁中心自动同轴适应，有效解决剪切过程存在反作用侧力以及机架焊接应力变形和油缸装配误差等因素对油缸的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖示意图。

图中：1剪板机机架本体、2上刀架、3同步扭轴、4上刀架、5万向十字轴、6耐磨轴承、7油缸、8球型轴承、9下固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例 中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控剪板机油缸万向自动同轴机构，包括剪板机机架本体1，剪板机机架本体1通过耐磨轴承6固定有油缸7，耐磨轴承6与固定有油缸7之间涂有光滑环规，油缸7连接有驱动部件同步扭轴3，油缸7的活塞杆下端设置有球型轴承8，球型轴承8通过安装在剪板机机架本体1上的下固定支架9固定，油缸7的活塞杆上套设有上刀架2，上刀架2与油缸7的活塞杆之间设置有挡圈，油缸7上固定有支架4，支架4固定有万向十字轴5，万向十字轴5固定在剪板机机架本体1上，油缸7的下端球面与万向十字轴5机械配合。

油缸7的下端球面与万向十字轴5机械配合，来自动调整剪切反作用侧力对油缸7造成的磨损，使油缸7活塞杆中心与油缸7内壁中心自动同轴适应，有效解决剪切过程存在反作用侧力以及机架焊接应力变形和油缸7装配误差等因素对油缸7的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。