一种数控剪板机的制作方法

本发明涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种数控剪板机。

背景技术：

现有技术中，调节数控剪切机的后挡板的前后距离和刀架的剪切次数均为人工操作按钮来实现，操作不方便，工作效率低。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是，现有人工操作调节数控剪切机的后挡板的前后距离和刀架的剪切次数的缺陷，导致工作效率低。

本发明提供一种数控剪板机。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种数控剪板机，包括：机架；位于机架上的工作台；位于工作台上方的刀架；和位于机架一侧的控制界面，控制界面由输入系统和输出系统两部分组成，输入系统包括：输入后挡板位置信号的编码器；和输入刀架剪切次数信号的继电器。

可选的，工作台上设有若干个安装在孔内的可滚动的球体，球体相对于工作台表面凸起的高度一致。

可选的，刀架与工作台之间设有用于固定待切割板材的固定部。

可选的，固定部与待切割板材相接触的端头为软质材料。

可选的，数控剪板机还包括：用于操纵固定部下压和刀架中的刀片下切的开关。

可选的，工作台包括：基本工作台和加长工作台。

可选的，工作台上设有用于测量板材长度的标尺。

可选的，基本工作台上还设有延伸标尺。

可选的，工作台上的左右两侧中至少有一侧设有对待切割板材进行限位的限位部。

可选的，刀架的后端设有用于对待切割板材进行限位的后挡板。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：本发明的数控剪板机在数控剪板机的控制界面中只要输入后挡板的距离，系统就会进行自动定位。因此，可以把待加工板材的数据一侧输入后，不需要再进行调整，定位速度快、定位精度高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的数控剪板机的立体结构示意图；

图2为图1的数控剪板机的背面立体结构示意图；

图3为图1中的数控剪板机的输入输出系统的示意图；

图4为图1的数控剪板机工作台的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，本发明实施例提供一种数控剪板机1，包括机架11、位于机架上的工作台12、位于工作台12上方通过液压系统控制的刀架13和位于机架一侧的控制界面14，控制界面14由输入系统和输出系统两部分组成，输入系统包括输入后挡板131位置信号的编码器a；和输入刀架13的剪切次数信号的继电器ka3。编码器a有四根连线，编码器a正极接系统的v+，编码器a负极接系统的com，另外两个连线分别接a1，a2；继电器ka3传送刀架13的剪切次数，将继电器ka3的常开触点接入系统的com和a3之间。

输出系统由两部分组成：系统r1端接9号线控制后挡板电机132正转，系统r2端接12号线控制后挡板电机132反转，系统的rc端接7号线。

工作台12上的两侧设有传送带15，传送带15用于输送待切割板材至刀架13下进行加工。

工作台12上设有若干个安装在孔内的可滚动的球体121，球体121相对于工作台12的表面凸起的高度一致。可滚动的球体12a能够有效减少板材在工作台12上移动时所产生的阻力。

刀架13与工作台12之间设有用于固定待切割板材的固定部16。固定部16与待切割板材相接触的端头为软质材料。

数控剪板机1还包括用于操纵固定部16下压和刀架13中的刀片下切的开关17。当踏下开关17时，固定部16首先下压固定住板材，刀架13的刀片依次下压完成剪切。

工作台12包括：基本工作台12a和加长工作台12b。基本工作台12a上设有与加长工作台12b相固接的螺孔122。当有超长的板材需要加工时，可先在基本工作台12a合适的位置安装加长工作台12b，再将超长板材放置在加长工作台12b上待加工。

如图3所示，工作台12上设有用于测量板材长度的标尺123。基本工作台12a上还设有延伸标尺124。延伸标尺部123通过螺孔安装在基本工作台12a上。

工作台12上的左右两侧中至少有一侧设有对待切割板材进行限位的限位部125。

如图2所示，刀架13的后端设有用于对待切割板材进行限位的后挡板131。后挡板131的前后距离可以调节。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：

技术总结
一种数控剪板机，包括：机架；位于机架上的工作台；位于工作台上方的刀架；和位于机架一侧的控制界面，控制界面由输入系统和输出系统两部分组成，输入系统包括：输入后挡板位置信号的编码器；和输入刀架剪切次数信号的继电器。实现数控剪板机定位速度快、定位精度高，提高了生产效率。

技术研发人员：储翠平
受保护的技术使用者：南通壹选工业设计有限公司
技术研发日：2017.02.28
技术公布日：2017.08.18