一种蜂窝铝剪裁设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种蜂窝铝剪裁设备。

背景技术：

汽车碰撞假人颈部标定需剪裁一定截面的蜂窝铝型材，此截面的蜂窝铝型材具有合适的刚度以产生符合法规的碰撞加速度波形。现有技术中，剪裁蜂窝铝是通过大长度的普通剪刀来剪裁蜂窝铝型材实现的，这种做法具有以下缺点：

（1）人工使用剪刀剪裁时，铝型材的截面不平整，尺寸有一定的差别，导致产生的加速度波形一致性比较差；

（2）人工使用剪刀剪裁时，容易误操作，剪裁出开裂的废品或者截面不符合要求的废品；

（3）操作者有被蜂窝铝割破的风险；

（4）密集的蜂窝铝反光导致操作者头昏眼花；

（5）剪裁完毕后需人工修正，形状不统一，导致产生的加速度波形一致性比较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的问题，提供一种改进的蜂窝铝剪裁设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蜂窝铝剪裁设备，包括用于剪裁蜂窝铝的剪刀，所述剪裁设备还包括用于对蜂窝铝的剪裁边界进行定位的定位装置，当对蜂窝铝进行剪裁时，所述剪刀与所述定位装置配合，并沿所述定位装置的外边缘对所述蜂窝铝进行剪裁。

优选地，所述剪刀包括手柄、连接在所述手柄上的第一刀体和第二刀体、分别设置在所述第一刀体和所述第二刀体上的刀片，所述第一刀体和所述第二刀体均沿蜂窝铝的长度方向延伸，且所述第一刀体和所述第二刀体与蜂窝铝的孔洞相配合，当对蜂窝铝进行剪裁时，所述第一刀体和所述第二刀体分别插设在蜂窝铝的不同的孔洞中。

进一步地，当对蜂窝铝进行剪裁时，所述第一刀体和所述第二刀体分别插设在蜂窝铝的相邻的两个孔洞中。

进一步地，所述刀片在所述第一刀体和所述第二刀体上均位于远离所述手柄的一端部。

进一步地，所述手柄包括手环和端盖，所述第一刀体和所述第二刀体分别连接在所述端盖上，所述端盖与所述定位装置相配合。

优选地，所述定位装置包括第一固定座、第二固定座、与所述第一固定座相固定连接的导向柱，所述导向柱沿蜂窝铝的长度方向延伸，当对蜂窝铝进行剪裁时，蜂窝铝长度方向上的两端分别抵设在所述第一固定座和所述第二固定座上，所述剪刀与所述第一固定座或所述第二固定座相配合，所述第一固定座和所述第二固定座两个部件中与所述剪刀相配合的一个部件的外边缘为所述的剪裁边界。

进一步地，所述导向柱与蜂窝铝的孔洞相配合。

进一步地，当对蜂窝铝进行剪裁时，在所述剪裁边界内的蜂窝铝的每个孔洞中均插设有一个所述导向柱。

进一步地，所述第一固定座和所述第二固定座结构相同。

进一步地，所述导向柱的截面形状为正六边形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的蜂窝铝剪裁设备结构简单，通过定位装置的设置，操作者不在需要仔细判断需要剪裁的蜂窝铝的位置，只需要沿着定位装置的外边缘剪裁即可，不易误操作，不会因铝反光导致操作者头昏眼花；且剪裁过程中，操作者不再直接与蜂窝铝直接接触，对操作者的保护更好。

附图说明

附图1为本实用新型的蜂窝铝剪裁设备的结构示意图；

附图2为本实用新型的蜂窝铝剪裁设备的分解图；

附图3为本实用新型的蜂窝铝剪裁设备的俯视图；

附图4为本实用新型的蜂窝铝剪裁设备中剪刀的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1~图3所示所示的蜂窝铝剪裁设备，包括用于剪裁蜂窝铝100的剪刀1、剪裁蜂窝铝100时用于对蜂窝铝100的剪裁边界进行定位的定位装置2，剪刀1与定位装置2相配合，在进行剪裁时，剪刀1只需沿定位装置2的外边缘进行剪裁即可，不需人工判断需要剪裁的蜂窝铝100的位置。

如图4所示，剪刀1包括手柄11、固定连接在手柄11上的第一刀体12和第二刀体13、分别连接在第一刀体12和第二刀体13上的刀片14，手柄11包括手环111和端盖112，端盖112与定位装置2相配合，第一刀体12和第二刀体13均固定连接在端盖112上，第一刀体12和第二刀体13均沿蜂窝铝100的长度方向延伸，且第一刀体12和第二刀体13分别与蜂窝铝100的孔洞相配合，刀片14分别设置在第一刀体12和第二刀体13上远离手柄11的一端部。当采用剪刀1对蜂窝铝100进行剪裁时，第一刀体12和第二刀体13分别插设在蜂窝铝100的两个不同的孔洞中，优选地，第一刀体12和第二刀体13分别插设在蜂窝铝100的相邻的两个孔洞中。在本实施例中，第一刀体12和第二刀体13的截面形状与蜂窝铝100的孔洞的截面形状相同，均为正六边形。

定位装置2包括第一固定座21、第二固定座22和导向柱23，导向柱23的一端部固定连接在第一固定座21上，导向柱23沿蜂窝铝100的长度方向延伸，当对蜂窝铝100进行剪裁时，蜂窝铝100长度方向上的两端部分别抵设在第一固定座21和第二固定座22上，导向柱23的另一端部从蜂窝铝100的孔洞中穿过并插入到第二固定座22中。第一固定座21和第二固定座22两个部件中的一个部件与剪刀1的端盖112相配合，第一固定座21和第二固定座22两个部件中与端盖112相配合的一个部件的外边缘即为对该蜂窝铝进行剪裁时的剪裁边界。本实施例中，第一固定座21和第二固定座12结构相同。导向柱23与蜂窝铝100的孔洞相配合，使得在进行对蜂窝铝100进行剪裁时，可同时起到对蜂窝铝100进行整形的作用，当对蜂窝铝100进行剪裁时，在剪裁边界内的蜂窝铝100的每个孔洞中均插设有一个导向柱23。在本实施例中，导向柱23的截面形状与蜂窝铝100的孔洞的截面形状相同，均为正六边形。

当采用该剪裁设备对蜂窝铝100进行剪裁时，将蜂窝铝100设置在第一固定座21和第二固定座22之间，导向柱23穿过蜂窝铝100的孔洞插设在第二固定座22上，然后将剪刀1的第一刀体12和第二刀体12插设在蜂窝铝100的相邻的两个孔洞中，并使剪刀1的端盖112抵靠在第一固定座21或第二固定座22上，之后沿着蜂窝铝100的长度方向插拔剪刀1，即可将蜂窝铝100沿着其孔洞边缘剪裁，之后，沿着第一固定座21和第二固定座22两个部件中与剪刀1相配合的一个部件的外边缘将剪刀1的第一刀体12和第二刀体12插设在蜂窝铝100的另外的相邻的两个孔洞中，依次对蜂窝铝100进行剪裁，直至剪裁完成。这样的剪裁方式使得剪裁的截面平整，操作者不再需要仔细判断需要剪裁的蜂窝铝100的位置，只需要沿第一固定座21和第二固定座22两个部件中与剪刀1相配合的一个部件的外边缘剪裁即可，不易误操作，不会因铝反光导致操作者头昏眼花，而且操作者不再直接与蜂窝铝直接接触，对操作者的保护更好，同时在对蜂窝铝100进行剪裁的过程中还可对蜂窝铝100进行整形。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。